機械制造技術(shù)-wenkub
2023-01-20 23:40:48 本頁面
【正文】 的旋轉(zhuǎn)運動 或 直線運動 組成。◆ 切削合力與分力關(guān)系： 切削力2. 27 P372 金屬切削原理 (刀具壽命 )的因素 ： 216 切削溫度提高因素 → ※ 切削用量： 刀具幾何參數(shù) 工件材料 刀具材料2 金屬切削原理 用硬質(zhì)合金車刀切削 的碳鋼，當(dāng) 經(jīng)驗公式為： 結(jié)論： 對刀具壽命影響最大；其次是 ； 影響最小?！?背向力、切深抗力或徑向力 FP ： 切深方向的分力。 切削面積 切削層在基面內(nèi)的截面面積 1 金屬切削基礎(chǔ) 23 積屑瘤如何產(chǎn)生的？刀、屑接觸面間的摩擦而導(dǎo)致冷焊是產(chǎn)生積屑瘤的原因 。 應(yīng)用 :加工鑄鐵及有色金屬，也可用于加工鋼 → 加工淬火鋼、高強度鋼、奧氏體鋼和高溫合金難加工材料。 、 → 是確定副切削刃位置的角度。 2．進給運動 ： 不斷地把切削層投入切削，以逐漸切削出整個工件表面的運動。機械制造技術(shù) 主講人：李愛芝 1. 切削運動： 刀具和工件之間的相對運動。 （ 1）一般速度較低，消耗功率較少； （ 2）可有一個、兩個或多個，可以是連續(xù)、或間斷的。 1 金屬切削基礎(chǔ)外圓車刀 1 金屬切削基礎(chǔ)端面車刀 1 金屬切削基礎(chǔ)尖頭刨刀 1 金屬切削基礎(chǔ)在基面內(nèi)度量的角度在切削平面度量的角度在正交平面度量的角度 1 金屬切削基礎(chǔ)4.（ 114） 常用硬質(zhì)合金的分類及其性能（ 1） K（ YG）類： WC—Co 類硬質(zhì)合金 常用牌號： ①YG3 、 YG YG8； ②YG3X 、 YG6X 應(yīng)用 :短切屑黑色金屬（鑄鐵）、有色金屬、非金屬材料。 1 金屬切削基礎(chǔ) ： 在基面內(nèi)度量的切削層的尺寸。壓力、溫度是產(chǎn)生積屑瘤的條件。 在基面內(nèi)并垂直于進給方向的分力，使工件產(chǎn)生彎曲變形并能引起振動。 所以在優(yōu)選切削用量以提高生產(chǎn)率時， 選擇先后順序： 首先盡量選用大 ?！ ?A→ 直線運動， B→ 旋轉(zhuǎn)運動。如：車床上車削螺紋需要工件的旋轉(zhuǎn)和成形車刀的縱向移動兩個運動，兩者之間需滿足 “ 工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具縱移一個螺紋導(dǎo)程 ” 這一運動關(guān)系。車削螺紋，從電動機 → 車床主軸的傳動鏈，決定螺紋速度的快慢，而不影響螺紋表面的成形。〓在銑床上用盤狀模數(shù)銑刀和指狀模數(shù)銑刀銑齒輪；〓刨床或插床上用成形刀具插削或刨削齒輪。基本參數(shù)：■ 尺寸參數(shù) \ ■ 運動參數(shù) \■ 動力參數(shù) 3 機床與刀具磨削方式216。 臥軸圓臺平面磨床 ：需要二個表面成形運動 ② 圓形工作臺 —— 圓周進給運動 ③ 砂輪架 徑向進給運動 ④ 砂輪架 周期性切入運動 → 磨削各種零件 ① 砂輪的旋轉(zhuǎn) —— 主運動3 機床與刀具216。 目的： 避免 基準(zhǔn)不重合 引起的基準(zhǔn)不重合誤差。4 機械加工工藝規(guī)程的制定 P199 粗加工階段、 半精加工階段、精加工階段、 光整加工階段 （原因） P199 200（ 1）及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免浪費工時。（ 5）精加工和光整加工安排在后，避免表面磕碰損壞。4 機械加工工藝規(guī)程的制定 為便于組織生產(chǎn)、安排計劃和均衡機床負(fù)荷，常將工藝過程 劃分為若干個工序，劃分工序有兩種不同的原則：■ 工序集中 ： 工序數(shù)少而各工序的加工內(nèi)容多 → 將零件的加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序中完成。 工件定位的基本原理工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個自由度 ?工件定位時需要限制的自由度的數(shù)目是由工件在該工序的加工要求和本工序加工前的坯件幾何形狀所決定的；工件定位時，影響加工要求的自由度必須加以限制，不影響加工要求的自由度，有時要限制，有時可以不限制，視具體情況而定，如考慮定位的穩(wěn)定性、夾具結(jié)構(gòu)簡單、夾緊方便、安全等?！?過定位（重復(fù)定位） 工件的同一自由度被二個或二個以上的支承點重復(fù)限制的
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