機(jī)械制造技術(shù)(參考版)
2025-01-03 23:40本頁(yè)面
【正文】 定義常見(jiàn)的調(diào)整方法 可動(dòng)調(diào)整法固定調(diào)整法誤差抵消調(diào)整法8 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)4.不完全互換法解裝配尺寸鏈 —— 概率解法完全互換法解裝配尺寸鏈 —— 極值解法 8 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH?！?大批、大量生產(chǎn)類型。裝配過(guò)程在裝配對(duì)象的連續(xù)或間歇的移動(dòng)中完成 ?！? 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)固定式裝配移動(dòng)式裝配 2 裝配組織形式 全部的 裝配工作在一個(gè)固定的工作地 上進(jìn)行。3） 金相組織變化 : 表面層的體積膨脹時(shí)，產(chǎn)生殘余的壓應(yīng)力； 表面層的體積縮小時(shí)，產(chǎn)生 殘余的拉應(yīng)力 . 7. 機(jī)械加工表面質(zhì)量 1. 實(shí)現(xiàn)過(guò)盈聯(lián)接的方法◆ 不可拆卸連接 —— 焊接、鉚接及過(guò)盈連接。720～ 300℃ 一般中碳鋼約 720℃ 7. 機(jī)械加工表面質(zhì)量 :1） 冷態(tài)塑性變形 :表面層產(chǎn)生殘余的壓應(yīng)力 ?！?下層：一般中碳鋼約 720℃ 7. 機(jī)械加工表面質(zhì)量密度 ↑ ，體積縮小 → 表層產(chǎn)生 殘余拉應(yīng)力 。表面波度介于宏觀和微觀幾何形狀誤差之間的周期性幾何形狀誤差。 6 機(jī)械加工精度導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差 △Y ：臥式車床在水平面內(nèi) Y方向有直線度誤差 △Y ，該方向?yàn)榧庸っ娴姆ň€方向 → 誤差敏感方向，引起加工表面的形狀誤差 → 圓柱度誤差 △ R=△Y水平面的直線度影響大6 機(jī)械加工精度ΔYΔYoDΔR水平面導(dǎo)軌水平面內(nèi)直線度導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差6 機(jī)械加工精度導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差 △Z: 臥式車床在垂直面內(nèi) Z方向有直線度誤差 △Z ，該方向?yàn)榧庸っ娴那芯€方向 → 誤差不敏感方向 ，引起加工表面的形狀誤差 —— 圓柱度誤差： 6 機(jī)械加工精度垂直平面導(dǎo)軌垂直面直線度ΔZdΔRΔZ導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差Rd/26 機(jī)械加工精度7．獲得形狀精度的方法軌跡法、成形法、相切法、范成法6 機(jī)械加工精度普通的車削、銑削及刨削加工獲得形狀精度的方法屬于（ ）。A．無(wú)常 值 系 統(tǒng)誤 差 B．無(wú) 變值 系 統(tǒng)誤 差 C．無(wú)隨機(jī) 誤差6 機(jī)械加工精度 A面 圓 柱度 誤 差： 床身 導(dǎo)軌 在水平面內(nèi) 的直 線 度 誤 差；床身導(dǎo)軌 的扭曲（前后 導(dǎo)軌 的平行度 誤 差）；主 軸 回 轉(zhuǎn)軸線 的徑向跳 動(dòng) 與角度 擺動(dòng) ；床身 導(dǎo)軌 與主 軸 回 轉(zhuǎn)軸線 在 水平面內(nèi) 的平行度 誤 差。隨機(jī)誤差隨機(jī)誤差 : 在連續(xù)（順序）加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向不同，且呈現(xiàn)不規(guī)則變化。6 機(jī)械加工精度◆ 變值系統(tǒng)誤差誤差大小和方向按一定規(guī)律變化，通常是加工時(shí)間的函數(shù)。 與 的關(guān)系（車削） ：機(jī)械加工精度？減小復(fù)映誤差工藝措施有哪些？ 105 P300① 提高工藝系統(tǒng)剛度 ： ↑ ↓ ↓■降低復(fù)映誤差的主要工藝措施② 增加工作行程數(shù)（或走刀次數(shù)） ③ 提高毛坯精度（尺寸變動(dòng)范圍）和材質(zhì)的均勻性大批大量生產(chǎn)中，用調(diào)整法加工一批工件 → 控制毛坯精度，通過(guò)熱處理改善材質(zhì)的均勻性（正火、退火、調(diào)質(zhì)）。6. 機(jī)械加工精度 2. 誤差敏感方向誤差敏感方向：原始誤差對(duì)加工精度影響最大的哪個(gè)方向（通過(guò)刀刃的加工表面的法線方向） → 即加工表面的法向?！?改進(jìn)措施 提高工件剛度 中心架或跟刀架 。● 改進(jìn)措施： 提高機(jī)床剛度；提高毛坯精度 \提高工藝系統(tǒng)剛度 \增加走刀次數(shù)或工作行程數(shù)； 提高機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向精度。● 改進(jìn)措施： 提高毛坯精度 \提高工藝系統(tǒng)剛度 \增加走刀次數(shù)或工作行程數(shù)； 提高機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向精度； 刀具達(dá)到熱平衡； 及時(shí)換刀，合理采用切削液和選用刀具材料。定位元件：兩塊長(zhǎng)條支承板、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)短削邊銷（菱形小）如何限制工件的自由度： 圖 9
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