機(jī)械制造技術(shù)(已修改)
2025-01-09 23:40 本頁面
【正文】 機(jī)械制造技術(shù) 主講人：李愛芝 1. 切削運(yùn)動： 刀具和工件之間的相對運(yùn)動。 1．主運(yùn)動 ： 直接切除工件上的切削層，以形成工件新表面的基本運(yùn)動 , 或使工件和刀具產(chǎn)生相對運(yùn)動以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動。 （ 1）速度最高，消耗的功率最多； （ 2）機(jī)床的主運(yùn)動必須而且只有一個。 2．進(jìn)給運(yùn)動 ： 不斷地把切削層投入切削，以逐漸切削出整個工件表面的運(yùn)動。 （ 1）一般速度較低，消耗功率較少； （ 2）可有一個、兩個或多個，可以是連續(xù)、或間斷的。 1 金屬切削基礎(chǔ) 2. 切削用量三要素 切削速度 ： 背吃刀量 ： 進(jìn)給量 f ： ( 進(jìn)給速度 ) 1 金屬切削基礎(chǔ) 主剖面參考系（ 正交平面參考系 ）組成： Pr— Ps— Po 1 金屬切削基礎(chǔ) 外圓車刀主、副切削刃上所必須標(biāo)注的六個基本角度： 、 → 確定主切削刃位置的角度 。 、 → 確定前刀面與主后刀面在主剖面內(nèi)位置的角度 。 、 → 是確定副切削刃位置的角度。 1 金屬切削基礎(chǔ)外圓車刀 1 金屬切削基礎(chǔ)端面車刀 1 金屬切削基礎(chǔ)尖頭刨刀 1 金屬切削基礎(chǔ)在基面內(nèi)度量的角度在切削平面度量的角度在正交平面度量的角度 1 金屬切削基礎(chǔ)4.（ 114） 常用硬質(zhì)合金的分類及其性能（ 1） K（ YG）類： WC—Co 類硬質(zhì)合金 常用牌號： ①YG3 、 YG YG8； ②YG3X 、 YG6X 應(yīng)用 :短切屑黑色金屬（鑄鐵）、有色金屬、非金屬材料。（ 2） P（ YT）類： WC—TiC—Co 類 常用牌號： YT YT15※ 、 YT14※ 、 YT5. 應(yīng)用 :加工長切屑 (塑性 )黑色金屬（鋼）。（ 3） M（ YW）類： WC—TiC—TaC （ NbC） —Co 類 常用的牌號： YW YW2。 應(yīng)用 :加工鑄鐵及有色金屬，也可用于加工鋼 → 加工淬火鋼、高強(qiáng)度鋼、奧氏體鋼和高溫合金難加工材料。 1 金屬切削基礎(chǔ) ： 在基面內(nèi)度量的切削層的尺寸。 切削厚度 垂直過渡表面測量的切削層尺寸。 切削寬度 沿過渡表面測量的切削層尺寸。 切削面積 切削層在基面內(nèi)的截面面積 1 金屬切削基礎(chǔ) 23 積屑瘤如何產(chǎn)生的？刀、屑接觸面間的摩擦而導(dǎo)致冷焊是產(chǎn)生積屑瘤的原因 。壓力、溫度是產(chǎn)生積屑瘤的條件。積屑瘤對切削過程的影響 ① 影響刀具耐用度 ② 增大實(shí)際前角，減小切削變形和切削力； ③ 增大切削厚度，影響工件尺寸精度 : 積屑瘤的前端伸出切削刃之外， ↑ 切削厚度； ④ 增大已加工表面粗糙度值 ,降低加工表面質(zhì)量2 金屬切削原理◆ 主切削力或切向力 Fc ： 主運(yùn)動切削速度方向的分力?！∏杏谶^渡表面并垂直于基面 ,是計(jì)算切削功率的主要力?！?背向力、切深抗力或徑向力 FP ： 切深方向的分力。 在基面內(nèi)并垂直于進(jìn)給方向的分力，使工件產(chǎn)生彎曲變形并能引起振動?！? 進(jìn)給抗力或軸向力 Ff ： 進(jìn)給運(yùn)動方向的分力。 在基面內(nèi)并平行工件軸線的分力，是用于設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)和計(jì)算進(jìn)給功率?！?切削合力與分力關(guān)系： 切削力2. 27 P372 金屬切削原理 (刀具壽命 )的因素 ： 216 切削溫度提高因素 → ※ 切削用量： 刀具幾何參數(shù) 工件材料 刀具材料2 金屬切削原理 用硬質(zhì)合金車刀切削 的碳鋼，當(dāng) 經(jīng)驗(yàn)公式為： 結(jié)論： 對刀具壽命影響最大；其次是 ； 影響最小。 所以在優(yōu)選切削用量以提高生產(chǎn)率時， 選擇先后順序： 首先盡量選用大 。
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