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2024-12-30 23:40 本頁面
【正文】 8 機械裝配工藝基礎(chǔ)3. （ 137）8 機械裝配工藝基礎(chǔ)調(diào)整裝配法（調(diào)整法） 將零件（裝配尺寸鏈中的各尺寸）按 經(jīng)濟加工精度 加工，在裝配時，通過 改變調(diào)整件的位置或 選定一個或加入一個零件作為調(diào)整環(huán) （定尺寸零件）或 定向裝配 ，使之滿足裝配精度要求（封閉環(huán)）的裝配方法。裝配過程中 裝配對象的位置不變 ，裝配所需要的零部件都匯集在工作地附近。2） 熱態(tài)塑性變形 :表面層產(chǎn)生 殘余的拉應(yīng)力 。7. 機械加工表面質(zhì)量2 磨削淬火鋼時磨削燒傷的類型及其表面存在何種殘余應(yīng)力？7. 機械加工表面質(zhì)量淬火燒傷● 表層（幾微米）：密度 ↓ ，體積膨脹 ↑ → 表層 產(chǎn)生 殘余壓應(yīng)力 ；→ A→ 回火索氏體或屈氏體密度 ↑ ，體積縮小 ↓ → 下層產(chǎn)生 殘余拉應(yīng)力 。B面 對 外 圓 A的中心 線 的垂直度 誤 差： 主 軸 回 轉(zhuǎn)軸線 的 軸 向 竄動 （ 軸 向 圓 跳 動 ）；刀架的橫向溜板 導(dǎo)軌 與主 軸 回 轉(zhuǎn)軸線 的垂直度 誤 差。① 在達到熱平衡前，機床、夾具和刀具熱變形誤差；② 刀具的磨損6 機械加工精度① 如復(fù)映誤差（毛坯誤差復(fù)映）；② 定位誤差 ；③ 夾緊誤差；④ 內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差。6. 機械加工精度■誤差復(fù)映規(guī)律（現(xiàn)象）有誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差）的工件毛坯，再次加工后，其誤差仍以與毛坯相似的形式、程度不同地再次反映在新的加工表面上。6. 機械加工精度■ 腰鼓形圓柱度誤差 (a)● 因素 1）工件變形（或工件剛度不足）； 2）毛坯誤差復(fù)映； 3）工件受熱變形； 4）導(dǎo)軌在水平面出現(xiàn)向后凸直線度誤差。 底面的支承板 2 ：短 圓 柱 銷 1限制：擋銷 3限制 :無 過 定位89（ a）94（ c）6. 機械加工精度 1. 106（ a）、（ b）、（ c）■ 錐形圓柱度誤差 (c)● 因素： 1）毛坯誤差復(fù)映； 2）車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)有平行度誤差； 3）刀具受熱變形； 4）刀具磨損。? 夾緊： 把工件在夾具中占據(jù)的正確位置固定下來，并使其在外力作用下不發(fā)生變動的操作。完全定位與部分定位 定位形式● 欠定位 工件被限制的自由度少于六個，但不能保證加工要求的定位稱為 欠定位 。4 機械加工工藝規(guī)程的制定 、定位形式工件在夾具空間中有六個自由度，這六個自由度需要用夾具上按一定要求布置的六個 (不重復(fù) )定位支承點來消除，其中每個支承點相應(yīng)地消除一個自由度。※ 不能用來提高位置精度 → 自為基準的加工方法。（ 4）便于組織生產(chǎn)（安排熱處理工序）。■ 常用的統(tǒng)一基準① 軸類零件常用其端面的兩個中心孔；② 盤套類零件常用其端面和與端面垂直孔（中心線）組合定位；③ 箱體類零件常用 “一面兩孔 ”，或三個互相垂直表面組合定位。4 機械加工工藝規(guī)程的制定■ 1基準重合原則： 用被加工表面的 設(shè)計基準 作為定位基準。 臥軸矩臺平面磨床 ：需要二個表面成形運動： ① 砂輪的旋轉(zhuǎn) —— 主運動 ② 矩形工作臺的縱向往復(fù)移動 —— 進給運動 ③ 砂輪架的橫向進給運動 ④ 砂輪架周期性沿垂直于工件被磨削表面的方向進給 → 切入運動3 機床與刀具216。3 機床與刀具主參數(shù) 。車螺紋的進給運動傳動鏈3 機床與刀具 3 齒輪加工方法■ 成形法 ： 用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具切削輪齒 → 所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。 3 機床與刀具 ■ 按傳動鏈性質(zhì)不同分為： ● 外聯(lián)系傳動鏈 ● 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈 2. 機床的傳動鏈聯(lián)系動力源（如電動機）和機床執(zhí)行件 → 主軸、刀架、工作臺之間的傳動鏈，使執(zhí)行件得到運動，并能改變運動的速度和方向，但不要求動力源和執(zhí)行件之間有嚴格的傳動比關(guān)系。 、舉例說明 P8081 3 機床與刀具復(fù)合運動 — 成形運動是由兩個或兩個以上旋轉(zhuǎn)運動或（和）直線運動，按照某種確定的運動速度關(guān)系組合而成。2 金屬切削原理 刀具壽命（刀具耐用度） 2 金屬切削原理、 簡單運動 ：成形運動由 單獨
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