【正文】 專家系統(tǒng)主要用于處理現(xiàn)實世界中提出的需要由專家來分析和判斷的復雜問題 （ 工藝規(guī)程設計正屬于這類問題 ） 。 將兩者結合起來 ， 采用部分創(chuàng)成 ， 部分派生 （ 或部分人工干預 ） 的方法是一種可取的方案 。目前多用于回轉(zhuǎn)體類零件 CAPP系統(tǒng)。 4）平面尺寸鏈 — 全部組成環(huán)位于一個或幾個平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。 2）裝配尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為不同零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。 ★ 裝配尺寸鏈 ——在機器設計和裝配過程中 ， 由有關零件尺寸形成的尺寸鏈 ★ 工藝尺寸鏈 —— 在加工過程中 ， 由同一零件有關工序尺寸所形成的尺寸鏈 69 尺寸鏈的環(huán) ? 封閉環(huán) —— 在零件加工過程或機器裝配過程中最終形成的環(huán) （ 或間接得到的環(huán) ） —— 指組成尺寸鏈的每一個尺寸 ? 增環(huán) —— 該環(huán)變動 （ 增大或減小 ） 引起封閉環(huán)同向變動 （ 增大或減小 ） 的環(huán) ? 組成環(huán) —— 尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán) 。 一、加工余量的確定 61 二、 工序尺寸與公差確定 確定工序尺寸一般方法 1） 確定各工序加工余量； 2） 從最終加工工序開始 ， 即從設計尺寸開始 ， 逐次加上（ 對于被包容面 ） 或減去 （ 對于包容面 ） 每道工序的加工余量 ， 可分別得到各工序的基本尺寸； 3） 除最終加工工序取設計尺寸公差外 ， 其余各工序按各自采用的加工方法所對應的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差； 4） 除最終工序外 ， 其余各工序按 “ 入體原則 ” 標注工序尺寸公差； 5） 毛坯余量通常由毛坯圖給出 ， 故第 1工序余量由計算確定 。 ? 經(jīng)驗法 —— 由一些有經(jīng)驗的工程技術人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量 。 其他工序的安排 ? 去毛刺工序 通常安排在切削加工之后 。 ? 使每個工序的工步內(nèi)容相對較少 ， 從而使總的工序數(shù)目較多 ? 工序分散優(yōu)點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單 ， 調(diào)整 、 對刀比較容易 ， 對操作工人技術水平要求不高 工序集中 工序分散 53 ? 傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況） 工序集中與工序分散的應用 ? 由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，加之加工中心等先進設備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式 ? 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式 三、工序的集中與分散 54 一、粗基準的選擇 ◆ 保證相互位置要求原則 ◆ 余量均勻分配原則 ◆ 便于工件裝夾原則 ◆ 粗基準一般不得重復使用原則 ◆ 基準重合原則 ◆ 基準統(tǒng)一原則 ◆ 互為基準原則 ◆ 自為基準原則 ◆ 便于裝夾原則 二、精基準的選擇 三、工序的集中與分散 55 四、工序順序的安排 ? 先基準后其他 —— 先加工基準面，再加工其他表面 ? 先面后孔 —— 有兩層含義： 1）當零件上有較大的平面可以作定位基準時，先將其加工出來，再以面定位，加工孔，可以保證定位準確、穩(wěn)定 2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生 ? 先主后次 —— 也有兩層含義： 1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排 2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工 ? 先粗后精 機械加工工序的安排 56 ? 為改善工件材料切削性能而進行的熱處理工序 （ 如退火、 正火等 ） ， 應安排在切削加工之前進行 ? 為消除內(nèi)應力而進行的熱處理工序 （ 如退火 、 人工時效等 ） ， 最好安排在粗加工之后 ， 也可安排在切削加工之前 ? 為了改善工件材料的力學物理性質(zhì)而進行的熱處理工序（ 如調(diào)質(zhì) 、 淬火等 ） 通常安排在粗加工后 、 精加工前進行。 金 剛 石 車 IT6 172。 精 磨 IT6～ 8 Ra 172。 精 密 磨 IT5～ 6 Ra 172。 此時 ， 需針對具體問題進行具體分析 ， 根據(jù)實際情況選擇精基準 。 ?設計基準與測量基準不重合也會產(chǎn)生基準不重合誤差。 ◆ 粗基準一般不得重復使用原則 一、粗基準的選擇 35 一、粗基準的選擇 a) b) 圖 粗基準重復使用錯誤示例及改進 36 圖 階梯軸的加工 若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準， 以保證各表面都有足夠的余量 。 精基準 附加基準 33 a） b） c） 一、粗基準的選擇 ◆ 保證相互位置要求原則 —— 如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求 ， 則應以不加工面作為粗基準 。又可進一步分為： 定位基準的選擇 使用未經(jīng)機械加工表面作為定位基準，稱為粗基準。該卡片中附有工序簡圖，并詳細記載了該工序加工所需的資料，如定位基準選擇、工序尺寸及公差以及機床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時定額等。這種卡片包括零件各個工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機床、刀具、夾具、量具，工時定額等。毛坯精度和加工余量中等 常用金屬模機器造型、模鍛等高效方法。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn) 。 三、生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型 14 2. 生產(chǎn)類型 根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。 企業(yè)在市場導向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個階段，即 新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務階段。 ? 工藝規(guī)程制訂的原則 —— 是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟效益。 3 一、生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 41 概 述 4 企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式： 1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機器。 5 工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。 （ 1） 單 件 生 產(chǎn) 產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點的加工對象經(jīng)常改變。 15 （ 3）成批生產(chǎn) 產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點的加工對象是周期性的變換。毛坯精度高，余量小 機床設備及 布置 通用機床按機群式排列，部分采用數(shù)控機床或加工中心 部分通用機床和高效機床