機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)04-在線瀏覽
2025-02-05 18:44本頁(yè)面
【正文】 . 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù) 3. 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程簡(jiǎn)稱(chēng)為工藝規(guī)程，是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要技術(shù)文件。這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱(chēng)、工序內(nèi)容，經(jīng)過(guò)的車(chē)間、工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時(shí)定額等。 （ 1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 22 它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來(lái)具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。該卡片中附有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時(shí)定額等。它用來(lái)指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車(chē)間干部和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。又可進(jìn)一步分為： 定位基準(zhǔn)的選擇 使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。如用作軸類(lèi)零件定位的頂尖孔 ， 用作殼體類(lèi)零件定位的工藝孔或工藝凸臺(tái) （ 圖 ） 等 。 精基準(zhǔn) 附加基準(zhǔn) 33 a） b） c） 一、粗基準(zhǔn)的選擇 ◆ 保證相互位置要求原則 —— 如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求 ， 則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn) 。 圖 57 粗基準(zhǔn)選擇比較 34 圖 58 床身粗基準(zhǔn)選擇比較 工序 1 工序 1 工序 2 工序 2 ◆ 便于工件裝夾原則 —— 要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、 光潔 ， 且有足夠大的尺寸 ， 不允許有鍛造飛邊 、 鑄造澆、 冒口或其它缺陷 。 ◆ 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 一、粗基準(zhǔn)的選擇 35 一、粗基準(zhǔn)的選擇 a) b) 圖 粗基準(zhǔn)重復(fù)使用錯(cuò)誤示例及改進(jìn) 36 圖 階梯軸的加工 若每個(gè)表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)， 以保證各表面都有足夠的余量 。 ?基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。 ?設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不重合也會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 ? 采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則好處： 1） 有利于保證各加工表面之間的位置精度； 2） 可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì) ， 減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù) 。 此時(shí) ， 需針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行具體分析 ， 根據(jù)實(shí)際情況選擇精基準(zhǔn) 。 一、表面加工方法的選擇 48 典型表面加工路線 研 磨 IT5 Ra ~ 超 精 加 工 IT5 Ra ~ 砂 帶 磨 IT5 Ra ～ 精 密 磨 削 IT5 Ra ~ 拋 光 Ra ~ 金 剛 石 車(chē) IT5～ 6 Ra ~ 滾 壓 IT6～ 7 Ra ~ 精 磨 IT6～ 7 Ra ~ 精 車(chē) IT7～ 8 5～ 5 粗 磨 IT8～ 9 Ra ～ 10 半 精 車(chē) IT10～ 11 Ra ～ 粗 車(chē) IT12～ 13 Ra 10～ 80 圖 515 外圓表面的典型加工工藝路線 一、表面加工方法的選擇 49 圖 516 孔的典型加工工藝路線 珩 磨 IT5～ 6 ~ 研 磨 IT5～ 6 ~ 粗 鏜 IT12～ 13 Ra 5～ 20 鉆 IT10～ 13 Ra 5～ 80 半 精 鏜 IT10～ 11 Ra ～ 10 粗 拉 IT9～ 10 Ra ～ 5 擴(kuò) IT9～ 13 Ra ~40 精 鏜 IT7～ 9 Ra ～ 5 粗 磨 IT9～ 11 ～ 10 精 拉 IT7～ 9 ~ 推 IT6～ 8 ~ 餃 IT6～ 9 Ra ~10 金 剛 鏜 IT5～ 7 ~ 精 磨 IT7～ 8 ~ 滾 壓 IT6～ 8 ~ 手 餃 IT5 ~ 一、表面加工方法的選擇 50 圖 517 平面典型加工工藝路線 拋 光 172。 精 密 磨 IT5～ 6 Ra 172。10 精 銑 IT6～ 8 Ra ～ 5 高 速 精 銑 IT6～ 7 Ra 172。 精 磨 IT6～ 8 Ra 172。 粗 磨 IT8～ 10 Ra 172。 金 剛 石 車(chē) IT6 172。 精 車(chē) IT6～ 8 Ra ～ 5 粗 車(chē) IT12～ 13 Ra 10～ 80 精 拉 IT6～ 9 Ra ～ 粗 拉 IT10～ 11 Ra 5～ 20 一、表面加工方法的選擇 51 二、加工階段的劃分 ? 粗加工階段 —— 主要任務(wù)是去除加工面多余的材料 ? 半精加工階段 —— 使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備 ? 精加工階段 —— 使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求 ? 光整加工階段 —— 對(duì)于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求 ? 有利于保證零件的加工精度； ? 有利于設(shè)備的合理使用和精密機(jī)床的精度保持； ? 有利于人員的合理安排； ? 可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。 ? 使每個(gè)工序的工步內(nèi)容相對(duì)較少 ， 從而使總的工序數(shù)目較多 ? 工序分散優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)工序使用的設(shè)備和工藝裝備相對(duì)簡(jiǎn)單 ， 調(diào)整 、 對(duì)刀比較容易 ， 對(duì)操作工人技術(shù)水平要求不高 工序集中 工序分散 53 ? 傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個(gè)別工序亦有相對(duì)集中的情況） 工序集中與工序分散的應(yīng)用 ? 由于市場(chǎng)需求的多變性，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的柔性要求越來(lái)越高，加之加工中心等先進(jìn)設(shè)備的采用，工序集中將越來(lái)越成為生產(chǎn)的主流方式 ? 多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中方式 三、工序的集中與分散 54 一、粗基準(zhǔn)的選擇 ◆ 保證相互位置要求原則 ◆ 余量均勻分配原則 ◆ 便于工件裝夾原則 ◆ 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 ◆ 基準(zhǔn)重合原則 ◆ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ◆ 互為基準(zhǔn)原則 ◆ 自為基準(zhǔn)原則 ◆ 便于裝夾原則 二、精基準(zhǔn)的選擇 三、工序的集中與分散 55 四、工序順序的安排 ? 先基準(zhǔn)后其他 —— 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面
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