機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-wenkub.com
2025-06-22 12:50 本頁面
【正文】 ③合理分配加工余量的原則。六點(diǎn)定位原理是用正確分布的六個(gè)支承點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中得到正確位置。定位的目的是使工件在夾具中相對(duì)于機(jī)床、刀具都有一個(gè)確定的正確位置。為減小變形，可加開口過渡環(huán)或?qū)Ｓ每ㄗ?。誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)ε來表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比。減少傳動(dòng)鏈誤差對(duì)加工精度的影響的措施：① 盡可能縮短傳動(dòng)鏈，減少傳動(dòng)元件數(shù)目；② 提高傳動(dòng)元件、特別是末端元件的制造和裝配精度；③ 盡量采用降速傳動(dòng)，誤差被縮??；④ 消除傳動(dòng)間隙，提高傳動(dòng)精度；⑤ 采用誤差補(bǔ)償機(jī)構(gòu)或自動(dòng)補(bǔ)償裝置。軸向竄動(dòng)：實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線作等幅竄動(dòng)。：，指機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差和磨損，尺寸鏈誤差，機(jī)床傳動(dòng)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)調(diào)整誤差，工件、夾具、刀具的安裝誤差；，指工藝系統(tǒng)彈性及塑性變形產(chǎn)生的誤差、工件的夾緊誤差、離心力和傳動(dòng)力所引起的誤差，殘余應(yīng)力引起的誤差等；，指機(jī)床、刀具以及工件熱變形產(chǎn)生的誤差。珩齒是用珩磨輪在專用的珩齒機(jī)上對(duì)齒輪齒形進(jìn)行精加工的一種方法。 插齒和滾齒的特點(diǎn)及應(yīng)用：1）插齒和滾齒的加工精度和生產(chǎn)率比成形法高，應(yīng)用也最廣泛。滾齒原理：滾齒就是用齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工齒輪的輪齒，實(shí)際上是按一對(duì)螺旋齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。插齒需要下列四個(gè)運(yùn)動(dòng)：① 插削主運(yùn)動(dòng)：指插削刀的上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。（精度不高的原因是同一模數(shù)的銑刀只有8把，每號(hào)銑刀的刀齒輪廓只與該號(hào)銑刀規(guī)定的銑齒范圍內(nèi)最少齒數(shù)齒輪的理論輪廓相一致，其它齒數(shù)的齒輪只能獲得近似的齒形。（各種表面）拋光的工藝特點(diǎn)：1）拋光一般不能提高工件形狀精度和尺寸精度，主要用于表面裝飾加工及電鍍前的預(yù)加工；2）可加工外圓、孔、平面，也可加工自由曲面。研磨特點(diǎn)：1）加工表面質(zhì)量高，研磨外圓可獲得很高的尺寸精度和極小的表面粗糙度以及較高的形狀精度，但研磨不能提高位置精度；2）研磨的設(shè)備和研具簡單、成本低、容易保證質(zhì)量；3）研磨前加工面要進(jìn)行良好的精加工，生產(chǎn)效率較低。4）硬度，砂輪硬度是指砂輪表面上的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。磨粒、結(jié)合劑和空隙是構(gòu)成砂輪的三要素砂輪特性：1）磨料，磨料是制造砂輪的主要原料，起切削作用。刀齒完全切入工件時(shí)間的長短與刀具的接觸角有關(guān)，接觸角越大，刀齒全部切入工件的過渡時(shí)間越長，刀齒受到的沖擊就越小。刀齒的高出量稱為齒升量af.拉削加工的工藝特點(diǎn):1）生產(chǎn)率高；2）加工范圍較廣；3）加工精度較高，表面粗糙度較??；4）拉床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；5）拉刀壽命長。、插削和拉削加工刨削加工的工藝特點(diǎn):1）刨床與刨刀結(jié)構(gòu)簡單，通用性好；2）刨床是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，主運(yùn)動(dòng)速度不能太高(因?yàn)榛頁Q向時(shí)有大的慣性力)，加之只能單刀加工,且在反向運(yùn)動(dòng)時(shí)不加工, 所以生產(chǎn)率較低； 3）加工精度較低，一般可達(dá)IT9～I(xiàn)T7； ～ 。通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔，如箱體上的孔。鏜孔質(zhì)量取決于機(jī)床精度。鉸孔是應(yīng)用普遍的孔的精加工方法之一，一般加工精度可達(dá)IT9IT7。9)切削熱不易排出。鉆削是孔加工的基本方法之一，通常在鉆床或車床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。主運(yùn)動(dòng)：工件隨車床主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具沿軸向或徑向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工精度: 一般車削加工精度可達(dá)IT7~IT8，表面粗糙度 ~。按工藝用途分類，數(shù)控機(jī)床可分為：（1）金屬切削類，主要包括數(shù)控鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機(jī)床等，及加工中心。按伺服系統(tǒng)控制方式分類：（1）開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。以刀具使用壽命T 或切削速度vT來衡量，相同切削條件比T ；T 一定，比速度vT 或切除材料體積；相對(duì)加工性Kr；以已加工表面質(zhì)量來衡量，一般精加工，用Ra，精密零件，用加工硬化、殘余應(yīng)力；以斷屑性能來衡量，自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線等，斷屑性能是主要指標(biāo)；以切削力來衡量，粗加工、機(jī)床剛性或功率不足用切削力來衡量低碳鋼宜選正火處理，均勻組織，降低塑性；高碳鋼宜用球化退火,降低硬度,均勻組織,改善加工性；中碳以上的合金鋼硬度較高，需退火以降低硬度；不銹鋼常要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，降低塑性，以便加工；白口鑄鐵需進(jìn)行退火處理，降低表皮硬度，消除內(nèi)應(yīng)力。若分兩次走刀，第一次走刀的ap取大些，可占全部余量的2/3～3/4，而第二次走刀的ap取小些，以使刀具具有較高的壽命和加工質(zhì)量。因此，選擇切削用量的順序是：apfv。切削
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