機(jī)械加工工藝制定復(fù)習(xí)試題-wenkub
2023-05-02 02:35:58 本頁(yè)面
【正文】 A ）。 ，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差(中間大、兩頭小)，其最可能的原因是（ D ）。 、精加工前（ D ）。A．鉆頭 B．車孔 C．鏜孔 D．磨孔，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B） （如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（ C ）－精車－磨削 －精銑－精車—超精車 —精磨（A ）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)?！? （如退火、正火等），通常安排在（A ）進(jìn)行。二、單項(xiàng)選擇題（C ），因?yàn)樗哂休^好的耐磨性、減振性和良好的鑄造性，而且成本又低。P66，一般都是主軸的 中心線 。其中銑齒為仿形法加工，滾齒為展成 法加工。 ，對(duì)加工精度影響最大的方向稱為 誤差敏感方向。10. 重要的軸類零件的毛坯通常選擇 鍛件 。6. 大批量生產(chǎn)箱體常采用的定位方式是一面兩孔 ，它是屬于基準(zhǔn)選擇原則中的 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則。，在加工表面和加工刀具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序，稱為工步。 ，按其作用的不同可以分為工序基準(zhǔn)、 定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。7. 在制訂機(jī)械加工工藝過(guò)程中，工序是構(gòu)成工藝過(guò)程和制定生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。 高 ，順銑的加工質(zhì)量比逆銑 好 。，基準(zhǔn)可分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類。17. 六點(diǎn)定則 是工件定位的基本法則，用來(lái)限制工件自由度的幾何體就是定位元件。，一般優(yōu)先選擇較大的 切削深度，其次選擇較大的 進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具壽命，確定合適的切削速度 。A．灰鑄鐵 B．45鋼 C．球墨鑄鐵 D．合金鋼2. 薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是（A ）?！? 、精加工前，對(duì)零件一個(gè)孔進(jìn)行連續(xù)加工，鉆擴(kuò)鉸。 （ B?。┳鳛榻y(tǒng)一基準(zhǔn)。 ，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是（B ）。A．車床主軸剛度不足 B．兩頂尖剛度不足 C．刀架剛度不足 D．工件剛度不足，采用兩個(gè)支架引導(dǎo)鏜桿，提高了機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ B ）。 ，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是（ C ）。A. 主切削力 B. 圓周力 29. 粗車時(shí)為了提高生產(chǎn)率，選擇切削用量應(yīng)選較大的（A ） 。A. 一個(gè) C. 三個(gè) （A ）上可以反映出工件的定位、加緊及加工表面。（正確）。 （錯(cuò)誤），積屑瘤主要發(fā)生在低速切削階段。 （正確）、形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)來(lái)表示的，通常在生產(chǎn)中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來(lái)表示。（錯(cuò)誤）。（錯(cuò)誤）。（正確），在內(nèi)孔加工完成后以錐套心軸定位精加工外表面，保證了各表面間的位置精度。：采用機(jī)械加工的方法（1分），直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過(guò)程。： 在一個(gè)工步中，由于余量較大或其他原因，需要用同一把刀具對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削（1分），刀具對(duì)工件每切削一次就稱為一次行程。10工步：在加工表面（或裝配時(shí)的連續(xù)表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。:加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。在加工中用于工件定位的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。12．加工工藝規(guī)程的作用:它是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要依據(jù)；它是生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要依據(jù)；它是新建機(jī)械造廠的基本技術(shù)文件。：粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段超精密加工階段。：尺寸鏈的組成環(huán)中（1分），由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)（1分）五、簡(jiǎn)述題。（1分）4）盡量選位置可靠、平整光滑的表面作粗基準(zhǔn)。按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。1）先粗后精（1分）2）先主后次（1分）3）基面先行（1分）4）先面后孔（1分）5）為保證零件的某些表面加工質(zhì)量，常常將表面的最后精加工安排在部件裝配之后或總裝過(guò)程中加工（1分）4. 簡(jiǎn)述軸類零件熱處理工序的安排原則及它們的作用。（1分）尺寸鏈的特性：1）關(guān)聯(lián)性，組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸按一定的順序排列成封閉的形式。加工精度指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的
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