機(jī)械加工工藝規(guī)程-wenkub
2023-05-19 00:11:32 本頁面
【正文】 號： 號 指導(dǎo)教師： 劉占斌指導(dǎo)教師 2020 年 06 月 職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 摘要 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工 藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。 “工欲善其事，必先利其器。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。 (2) 工藝過程 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。 機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程是機(jī)械制造工藝學(xué)研究的兩項(xiàng)主要內(nèi)容。 通常把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為工藝路線。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間 。一個工序可以包括幾個工步，也可以只有一個工步。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時間定額等。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時地汲取國內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 3． 工藝規(guī)程制訂的原則 吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 3 工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。 4) 擬訂工藝路線。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。然后著重對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析 。所以在確定毛坯時，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。毛坯制造時，同樣會產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。 在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上外，還要考慮毛坯制造、機(jī)械加工和熱處理等多方面工藝因素的吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 5 影響。毛坯取一長六方鋼 .圖 B 為 T209 吊環(huán)毛坯圖 . 七 . 工藝路線的擬訂 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。表面加工方案的選擇，應(yīng)同時滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求，具體選擇時應(yīng)考慮以下幾方面的因素： 1）選擇能獲得相應(yīng)經(jīng)濟(jì)精度的加工方法 2）零件材料的可加工性能 3）工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 4）生產(chǎn)類型 5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件 充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮工人的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。各加工階段的主要任務(wù)是： 1) 粗加工階段 吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 6 2) 半精加工階段 3) 精加工階段 4) 光整加工階段 (2)劃分加工階 段的原因 1) 保證加工質(zhì)量的需要 2) 合理使用機(jī)床設(shè)備的需要 3) 及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4) 便于安排熱處理 在零件工藝路線擬訂時，一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原則，但具體應(yīng)用時還要根據(jù)零件的情況靈活處理，例如對于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。 八 . 工序的劃分 工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一道工序的加工內(nèi)容卻比較多；工序分散則相反，整個工藝過程中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。 ④ 減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時間，而且在一次安裝下能加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度。 吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 7 ③ 容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。大批量生產(chǎn)時，既可采用多刀、多軸等高效率機(jī)床將工序集中，也可將工序分散后組織流水線生產(chǎn)；目前的發(fā)展趨勢是傾向于工序集中。 ② 時效處理。 ② 滲碳淬火。 2）表面處理工序 如發(fā)藍(lán)、電鍍等一般安排在工藝過程的最后。 在安排零件的工藝過程中，不要忽視去毛刺、倒棱和清洗等輔助工序。加工余量大小與加工成本有密切關(guān)系，加工余量過大不僅浪費(fèi)材料，而且增加切削工時，增大刀具和機(jī)床的磨損，從而增加成本；加工余量過小，會使前一道工序的缺陷得不到糾正，造成廢品，從而也使成本增加，因此，合理地確定加工余量，對提高加工質(zhì)量和降低成本都有十分重要的意義。 加工總余量是指由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上所切除的金屬層總厚度，即毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差。 (1)分析計(jì)算法 (2)經(jīng)驗(yàn)估算法 (3)查表修正法 吉林電子信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 9 十一 . 典型的零件加工工藝過程 1. 軸類零件加工分析 1)軸類零件加工的工藝路線 1)基本加工路線 外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。 ④ 粗車 — 半精 — 粗磨 — 精磨 — 光整加工 對于黑色金屬材料 的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。 校直 毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過程中，常會發(fā)生彎曲變形，為保證加工余量的均勻及裝夾可靠，一般冷態(tài)下在各種壓力機(jī)或校值機(jī)上進(jìn)行校值， (2) 軸類零件加工的定位基準(zhǔn)和裝夾 1）以工件的中心孔定位 在軸的加工中，零件各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，若用兩中心孔定位，符合基準(zhǔn)重合的原則。粗加工時，為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準(zhǔn)來加工。 4）以帶有中心孔的錐堵作為定位基準(zhǔn) 在加工空心軸的外圓表面時，往往還采用代中心孔的錐堵或錐套心軸作為定位基準(zhǔn)。實(shí)際生產(chǎn)中，錐堵安裝后，中途加工一般不得拆下和更換，直至加 工完畢。而且學(xué)習(xí)到了許多新的知識，特別是 AUTOCAD 軟件的操作使用和制圖的應(yīng)用，使自己的知識又有了進(jìn)一步的提高。
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1