【正文】 太小分為若千組，各對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配，同組零件具有互換性的方法。但此種方法裝配費(fèi)時(shí)，而且裝配質(zhì)量在很大程度上取決于裝配工人的技術(shù)水平，因此，不適宜于對(duì)節(jié)奏要求嚴(yán)格的大批量生產(chǎn)。 1．直接選配法 直接選配法就是裝配工人從許多待裝配的零件中選擇合適的零件裝配在一起，使這些零件組裝后能夠保證裝配精度要求的方法。 （二）選擇裝配法 選擇裝配法是將各有關(guān)零件的公差放大到經(jīng)濟(jì)上可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求。 （ 2）不完全互換裝配法的應(yīng)用 在正常生產(chǎn)條件下，零件加工尺寸成為極限尺寸的可能性是較小的，而在裝配時(shí)，各零、部件的誤差同時(shí)為極大、極小的組合，其可能性更小。 （ 1）不完全互換裝配法的特點(diǎn) 不完全互換裝配法的 優(yōu)點(diǎn) ：擴(kuò)大亍組成環(huán)的制造公差，零件制造成本低；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。這種事件是小概率事件，很少發(fā)生。 （ 2）完全互換裝配法的應(yīng)用 完全互換裝配法適用于裝配結(jié)構(gòu)零件數(shù)目少、裝配精度要求較高的成批生產(chǎn)。 ④容易實(shí)現(xiàn)零、部件的專業(yè)協(xié)作，降低成本。 ②對(duì)工人技術(shù)水平要求不高，易于擴(kuò)大生產(chǎn)。 （ 1）完全互換裝配法的特點(diǎn) 采用完全互換裝配法保證裝配精度時(shí)，零件公差的規(guī)定原則是：各有關(guān)零件公差之和應(yīng)小于或等于裝配公差。采用完全互換法裝配時(shí)，裝配精度主要取決于零件的加工精度。根據(jù)零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法，現(xiàn)分別表述如下。具體裝配方法有四種： 互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法。各打印處不準(zhǔn)涂漆或打膩?zhàn)?，但必須涂防銹油。 ⑤打印位置應(yīng)該靠近相關(guān)件連接的非滑動(dòng)面上。 ③同一打印組的標(biāo)號(hào)必須一致，同一臺(tái)產(chǎn)品中不同打印組的編號(hào)不得重復(fù)。 （ 10）裝配打印標(biāo)記的規(guī)定 ①產(chǎn)品在裝配中如果不允許用戶在安裝時(shí)互換零件、變更零件裝配位置，但這些零、部件裝配后又需拆開(kāi)包裝時(shí)，則必須打上能夠容易識(shí)別原裝配關(guān)系的鋼印或粘牢可防止涂抹的標(biāo)簽。彎曲較粗的塑料管，管內(nèi) 用水或木屑 填充，管口加木塞。彎曲較粗的銅管，管內(nèi)填充 松香 為好。 ③紫銅管冷彎前必須先進(jìn)行退火。鋼管直徑在 φ 20～ φ 30mm，彎曲半徑在 R50～R200mm者無(wú)論是進(jìn)行冷彎或熱彎均應(yīng)灌滿 干燥細(xì)砂 后再進(jìn)行彎管。 ①圖樣中未規(guī)定管子的彎曲半徑時(shí)，最小彎曲半徑應(yīng)大于或等于所彎管在簽標(biāo)直徑的兩倍。 （ 8）彈簧在裝配時(shí)，不得拉長(zhǎng)或切短。 ②對(duì)螺紋連接處的密封，采用 聚四氟乙烯生料帶 作填料時(shí)，其纏繞層數(shù)不得多于兩層，對(duì)于平面用各種 密封膠 做密封，其零件結(jié)合面間隙不得大于 ，涂膠層不宜太厚，應(yīng)均勻且薄為好。 （ 7）密封件的裝配。 （ 5）零件裝配前，必須將加工過(guò)程中使用的焊塊、焊點(diǎn)、鑄棒及加工中凸臺(tái) 殘留 部分清除掉，并鏟磨平齊。 （ 3）裝配前必須將零件的飛邊、毛刺、切屑、油污、銹斑及其他殘留不潔物去除，清洗干凈，并用干燥壓縮空氣吹凈擦干，特別是零件上的孔道要切實(shí)達(dá)到 清潔 暢通。 2．機(jī)械裝配的一般技術(shù)規(guī)定 （ 1）待裝的零、部件，必須有相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的 合格證 或標(biāo)記，否則不準(zhǔn)進(jìn)行裝配。 （ 6）對(duì)于重型精密機(jī)器，要求裝配基座有堅(jiān)固的 地基 ，以防止裝配過(guò)程中出現(xiàn)變形。 （ 4）有些特別精密產(chǎn)品的裝配對(duì) 空氣凈化程度 有特殊要求，如超精微型軸承的裝配，要求每升空氣中含大于 m塵埃的平均數(shù)不得多于 3個(gè)。 ℃ 。 （ 2）對(duì)于裝配精度要求稍低的產(chǎn)品，裝配 環(huán)境溫度 要求可相應(yīng)降低，如按季節(jié)變化規(guī)定為：夏季 23℃ 177。 四、機(jī)械裝配一般技術(shù)規(guī)定 1．裝配環(huán)境的要求 為了保證機(jī)械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，有時(shí)要求裝配場(chǎng)所具備一定的環(huán)境條件： （ 1）裝配高精度軸承或高精度機(jī)床（如坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床等）的 環(huán)境溫度 必須保持 20℃ 177。在裝配精度要求較高、批量較小時(shí)，尤其是這樣。因此一般裝配精度要求高的，則要求零件精度也高，但零件的加工精度不但在工藝技術(shù)上受到加工條件的限制，而且受到經(jīng)濟(jì)性的制約。合理地規(guī)定和控制相關(guān)零件的制造精度，使其在裝配時(shí)產(chǎn)生的 累積誤差 不超過(guò)裝配精度。 各裝配糈度之間有密切的聯(lián)系， 相互位置精度是相互運(yùn)動(dòng)精度的基礎(chǔ)，相互配合精度對(duì)距離精度、相互位置精度和相互運(yùn)動(dòng)精度的實(shí)現(xiàn)有一定的影響 。例如臺(tái)式鉆床主軸對(duì)工作臺(tái)臺(tái)面的垂直度。 接觸精度主要影響接觸剛度和配合質(zhì)量的穩(wěn)定性。 3．接觸精度 接觸精度是指兩配合表面、接觸表面和連接表面間達(dá)到規(guī)定的 接觸面積大小 和 接觸點(diǎn)的分布 情況。 2．尺寸精度 尺寸精度是指零、部件間的 距離精度 和 配合精度 。 1．相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度是指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件間在運(yùn)動(dòng) 方向 和相對(duì) 速度 上的精度。 機(jī)器裝配精度 ：根據(jù)機(jī)器的使用性能要求提出的。固定式裝配生產(chǎn)率較低，裝配周期較長(zhǎng)，大多用于單件、中小批量的產(chǎn)品以及大型機(jī)械的裝配。 移動(dòng)式裝配生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品。 （ 1）自由節(jié)奏裝配 在各個(gè)裝配工位上工作的時(shí)間不均衡，所以各工位生產(chǎn)節(jié)奏不一致，工位間應(yīng)有一定數(shù)量的半成品儲(chǔ)存以便調(diào)節(jié)。 1．移動(dòng)式裝配 移動(dòng)式裝配是把裝配工作劃分成許多工序，將產(chǎn)品的基準(zhǔn)件用傳送裝置支撐，并依次移動(dòng)到一系列裝配工位上，由各工序的裝配工人分別在各工位上完成裝配的過(guò)程。 除上述裝配工作外，油漆、包裝等也屬于裝配工作。 3．檢驗(yàn)和試驗(yàn) 機(jī)械產(chǎn)品裝配完后，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行較全面的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，合格后才準(zhǔn)出廠。 平衡 是為了防止使用中出現(xiàn)振動(dòng)，裝配時(shí)，應(yīng)對(duì)旋轉(zhuǎn)零部件進(jìn)行平衡。 校正 是指產(chǎn)品中相關(guān)零、部件間相互位置找正，主要用檢驗(yàn)平臺(tái)找正，并通過(guò)各種調(diào)整方法保證達(dá)到裝配精度要求等。不可拆連接在裝配后一般不可拆卸，如果拆卸就會(huì)損壞其中的某些零件，如焊接、鉚接等。 自我評(píng)價(jià) 優(yōu) 良 及格 不及格 活動(dòng)一 機(jī)械裝配工藝概述 一、機(jī)械裝配的主要內(nèi)容 機(jī)械裝配是產(chǎn)品制造的最后階段，常見(jiàn)的裝配工作有以下幾項(xiàng)： 1．連接 連接方式 連接的方式一般有兩種，即可拆連接和不可拆連接。 教學(xué)難點(diǎn) 掌握裝配精度的概念以及保證裝配精度的裝配方法。 項(xiàng)目名稱 機(jī)械裝配工藝 學(xué)習(xí)目標(biāo) 1．掌握機(jī)械裝配的主要內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定； 2．了解裝配生產(chǎn)的分類； 3．掌握裝配精度的概念以及保證裝配精度的裝配方法； 4．了解制定裝配工藝規(guī)程的步驟； 5．了解流水線概念、功用及類型。把零件組合成部件的過(guò)程稱為 部裝 ,把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程稱為 總裝配 。 項(xiàng)目一 機(jī)械裝配工藝 任何機(jī)器都是由若干零件和部件組成的。按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組合成都件，并進(jìn)一步將零件和部件組合成機(jī)器的工藝過(guò)程，稱為 裝配 。整機(jī)總裝配是生產(chǎn)過(guò)程譯的最后一個(gè)階段，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作，且產(chǎn)品的最終質(zhì)量由裝配保證。 教學(xué)重點(diǎn) 1．機(jī)械裝配的主要內(nèi)容及技術(shù)規(guī)定； 2．裝配精度的概念以及保證裝配精度的裝配方法。 教學(xué)建議 1．采用多媒體教學(xué)，結(jié)合實(shí)物、掛圖進(jìn)行理論講授； 2．學(xué)生分為若干小組，每組 4～ 6人進(jìn)行分組實(shí)訓(xùn)，采用老師示范指導(dǎo)后進(jìn)行巡回指導(dǎo)，學(xué)生小組討論、輪流動(dòng)手操作； 3．根據(jù)所學(xué)內(nèi)容，進(jìn)行學(xué)后反思?？刹疬B接在裝配后可以很容易拆卸而不致?lián)p壞任何零件，且拆卸后仍可重新裝配在一起，如螺紋連接、鍵連接等。 2．調(diào)整 具體調(diào)節(jié) 調(diào)整包括 校正、配作、平衡 等。 配作 是指兩個(gè)零件裝配后確定其相互位置的加工，如配鉆、配鉸，或?yàn)楦纳苾蓚€(gè)零件表面結(jié)合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是和校正調(diào)整工作結(jié)合進(jìn)行的。其包括靜平衡和動(dòng)平衡兩種方法。 4．清洗 清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污及機(jī)械雜質(zhì)。 二 、裝配生產(chǎn)的分類 按照裝配過(guò)程中裝配對(duì)象是否移動(dòng)，裝配可分為 固定式裝配 和 移動(dòng)式裝配 兩類。 按照傳送裝置移動(dòng)節(jié)奏形式的不同，移動(dòng)式裝配可分為 自由節(jié)奏裝配 和 強(qiáng)制節(jié)奏裝配 。 （ 2）強(qiáng)制節(jié)奏裝配 裝配工序劃分較細(xì)，各裝配工位上的工作時(shí)間一致，能進(jìn)行均衡生產(chǎn)。 2．固定式裝配 固定式裝配一般在一個(gè)工作位置上完成全部裝配工序，并由一組裝配工人完成全部裝配作業(yè)，手工操作比重大，要求裝配工人的水平高、技術(shù)全面。 三、裝配精度 機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度是指裝配后實(shí)際達(dá)到的精度，對(duì)于各類機(jī)械產(chǎn)品的精度，可按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)確定，對(duì)于無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可循的產(chǎn)品，可根據(jù)用戶的要求，參照經(jīng)過(guò)實(shí)踐考驗(yàn)的類似產(chǎn)品的已有數(shù)據(jù)，采用類比法確定。 機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度一般有以下幾種。例如滾齒機(jī)滾刀與工作臺(tái)的傳動(dòng)精度。例如臥式車床前、后兩頂尖對(duì)床身導(dǎo)軌的等高度。例如齒輪嚙合、車床導(dǎo)軌與溜板之間的接觸精度。 4．位置精度 位置精度是指相關(guān)零件的 平行度、垂直度和同軸度 等方面的要求。 圖 11 車床裝配的尺寸 B 3 B 1 B 0 B 2 A 2 A 3 A 1 A 0 活塞 連桿 缸體 曲軸 3?0? 1?2? 裝配相互位置精度 反映各零件有 關(guān)相互位置與裝配 相互位置的關(guān)系。零件的精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，特別是關(guān)鍵件的精度，直接影響其相應(yīng)的裝配精度。 零件精度與裝配精度的關(guān)系 零件的加工誤差在裝配時(shí)，會(huì)產(chǎn)生積累誤差，如果超出裝配精度指標(biāo)所規(guī)定的允許范圍，則將產(chǎn)生不合格品。因此要求達(dá)到裝配精度，就不能只靠提高零件的加工精度，在一定程度上還必須依賴于裝配的工藝技術(shù)。 零件精度與裝配精度的關(guān)系 ? 機(jī)器裝配精度分析 回轉(zhuǎn)臺(tái) 床鞍 升降臺(tái) αP α0 αT αR αS 圖 臥式萬(wàn)能銑床工作臺(tái)面 對(duì)升降臺(tái)垂直移動(dòng)的垂直度要求 千分表 直角尺 工作臺(tái) 移動(dòng)方向 影響裝配精度的因素 ? 零件的加工精度 （ 與多個(gè)零件精度有關(guān) ， 圖 ） ? 裝配方法與裝配技術(shù) ? 零件間的接觸質(zhì)量 ? 力 、 熱 、 內(nèi)應(yīng)力引起的零件變形 ? 旋轉(zhuǎn)零件的不平衡 ? 零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不完全取決于零件的加工精度 ? 裝配精度的保證應(yīng)從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、機(jī)械加工和裝配工藝方法等幾方面綜合考慮。 ℃ 恒溫。 ℃ ，冬季17℃ 177。 （ 3）裝配環(huán)境 相對(duì)濕度 一般要求為 45%～ 65%。 （ 5）裝配場(chǎng)所的 采光 應(yīng)滿足裝配中識(shí)別最小尺寸的需要，還應(yīng)按照不同情況采取防振、防噪聲和電磁屏蔽等特殊措施。裝配重型或大型零部件時(shí)，為了精確吊裝就位，應(yīng)設(shè)置有超慢速的 起重設(shè)備 。 （ 2）裝配前對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合件的配合尺寸、內(nèi)孔倒角及配合尺寸必須 復(fù)檢 ，確認(rèn)圖樣后才可進(jìn)行裝配。 （ 4）裝配前必須去掉零件的銳邊、棱角。 （ 6）裝配時(shí)各種油槽的邊緣應(yīng)修整成光滑的圓角，鏟剔成的油槽應(yīng)通過(guò)油孔中心。 ①各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油，鋼質(zhì)墊用熱水泡軟，紫銅墊作退火處理，加熱溫度至 600℃ ～ 650℃ 并在常溫水中冷卻。 ③ 裝配后，密封處不得有滲漏現(xiàn)象。 （ 9）裝配時(shí)管子彎曲的規(guī)定。 ②鋼管直徑小于 φ 20 mm，彎曲半徑大于 R50mm者允許不