【正文】 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 (4).調(diào)整裝配法的優(yōu)點(diǎn)與不足： 組成環(huán)均能以加工經(jīng)濟(jì)精度加工，確能獲得較高的裝配 精度；裝配效率比修配裝配法高。 缺點(diǎn)： 對(duì)工人技術(shù)水平要求高，工作量大，生產(chǎn)率低。 m a xm in m inm a x m a x m in 5 5Y d DY d D? ? ?? ? ?m a x m in 75 25 5YY mm? ?????0 02528d ?? 528D ???125 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 生產(chǎn)中采用 分組選配法 ，可將二者公差在相同方向上放大四倍，（即采用上偏差不動(dòng)，變下偏差） 0 128d ?? 528D ???金鋼鏜、磨后精密測(cè)量，按尺寸大小分四組，涂上不同顏色進(jìn)行分組裝配。 缺點(diǎn)： 有極少數(shù)產(chǎn)品達(dá)不到要求 (原因？ )。 1）完全互換法 （用極值法計(jì)算裝配尺寸鏈） 定義： 不經(jīng)任何選擇、修配或調(diào)節(jié)，裝配后就能直接保證裝配精度和技術(shù)要求 ? 計(jì)算： 根據(jù)尺寸鏈關(guān)系，為保證完全互換，封閉環(huán)的公差應(yīng)為各組成環(huán)公差之和，即 極限解法 已知 ，確定 的方法。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 組件裝配工藝系統(tǒng)圖 104 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 部件裝配工藝系統(tǒng)圖 105 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 總裝裝配工藝系統(tǒng)圖 106 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 二、裝配精度 裝配精度一般包括： 相互位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、相互配合精度 裝配精度與零件精度的關(guān)系 多數(shù)裝配精度均與和它相關(guān)的零件或工件的加工精度有關(guān)，而這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度 三、裝配尺寸鏈的組成和查找方法 裝配尺寸鏈、封閉環(huán)、組成環(huán) 封閉環(huán)： 裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求，為最后間接保證 裝配關(guān)系中的尺寸鏈種類 107 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 （二）裝配精度與裝配尺寸鏈 裝配精度： 指機(jī)器裝配后，機(jī)器中零、部件間的相對(duì) 位置精度 ， 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度 ， 配合與接觸質(zhì)量 。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 二、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率的工藝措施 縮減基本時(shí)間 ①提高切削用量： 切削速度、切深、進(jìn)給量 ②減小切削行程長(zhǎng)度： 寬齒輪磨削、多刀加工 ③合并工步： 同時(shí)加工多個(gè)表面 ④多件加工： 刨、銑、磨、滾齒 ⑤采用新工藝： 拉削、滾壓、冷擠齒代替剃齒 90 順序加工 平行加工 平行順序加工 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 縮短輔助時(shí)間 （ 1）直接縮減輔助時(shí)間 ?采用高效夾具的自動(dòng)上下料： 如氣動(dòng)、聯(lián)動(dòng) ?提高機(jī)床自動(dòng)化程度： 集中控制手把、定位擋塊機(jī)構(gòu)、快進(jìn)快退機(jī)構(gòu)等 ? 采用定程裝置 ? 采用各種輔助工具，減少更換和裝夾刀具時(shí)間 ?自動(dòng)檢測(cè)儀器： 氣動(dòng)、數(shù)顯量?jī)x （ 2）使基本時(shí)間與輔助時(shí)間重合 ? 采用可換的相同夾具或回轉(zhuǎn)工作臺(tái) ? 多位夾具 ? 連續(xù)加工 91 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 92 立銑轉(zhuǎn)位夾具 擺式銑削 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 連續(xù)加工兩側(cè)的鼓輪銑 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 減少服務(wù)時(shí)間 ?采用快速換刀或自動(dòng)換刀裝置 ： 如快速夾頭、自動(dòng)打砂輪 ?改善切屑處理 ： 如斷屑槽等 減少準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 ? 先進(jìn)夾具、刀具、量具 →使調(diào)整迅速方便 ? 采用成組工藝、成組夾具 →減小調(diào)整時(shí)間 多機(jī)床操作 高效及自動(dòng)化加工 ? 大量生產(chǎn) →流水線、自動(dòng)線 ? 單件小批 →NC(數(shù)控 )、 MC(加工中心 )、 FMC(柔性制造單元 )及 FMS、 CAM 94 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。 37 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施 一、時(shí)間定額的組成 定義 時(shí)間定額的組成 ? 基本時(shí)間 ? 輔助時(shí)間 ? 工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 ? 休息和自然需要時(shí)間 ? 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 fTtwTxzT85 fniLLLT baj ????? )(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 一、時(shí)間定額： 完成一道工序所需的時(shí)間（分），是安 排作業(yè)計(jì)劃、成本核算的重要依據(jù)，是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠 （車間）時(shí)確定設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。 尺寸鏈計(jì)算： a）極值法； b）統(tǒng)計(jì)法。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。 加工余量對(duì)機(jī)械加工的影響 ? 余量過(guò)大 —不能保留零件最耐磨的表層，降低表層機(jī)械物理性能，增加切削工時(shí)，增加了材料、工具、電力的消耗，成本提高 ? 余量過(guò)小 —不能保證去掉零件表面缺陷層，不能保證質(zhì)量，對(duì)切削刀具不利，縮短了刀具壽命，余量不夠會(huì)出廢品 ?余量一般是指公稱余量，公稱余量即稱公稱尺寸公差 54 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 1i i iZ L L ???1i i iZ l l? iL L Z? ? ? ?坯 il l Z? ? ? ?坯 1 2i i iD D Z???1 2i i id d Z? ??或 或 或 對(duì)于外圓與孔 工序間尺寸公差對(duì)機(jī)械加工的影響 ? 公差過(guò)大 — 加工余量增加，造成不必要的加工 ? 公差過(guò)小 — 無(wú)形中提高了各工序的加工精度，成本提高 55 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 bab ddZ ??2（軸） bab DD ?（孔） Fig 67 單邊余量與雙邊余量 工序尺寸公差一般按入體原則標(biāo)注： 包容尺寸 : 如孔，槽寬，公差為基準(zhǔn)孔 被包容尺寸 : 如軸，公差為基準(zhǔn)軸 ?0H0?h機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 公稱余量： bab llZ ??公稱余量的變動(dòng)范圍： baZ TTZZT ???? m inmax —— 本工序尺寸公差 —— 上工序尺寸公差 bTa圖 Fig 68 被包容面加工工序余量公差 影響工序余量的因素 二、加工余量的確定 前一工序的公差 （毛坯公差的入體部分） 前一工序遺留的表面粗糙度 和表面缺陷層深度 數(shù)值 前一工序所形成的工件空間誤差 ，即沒(méi)有包括在尺寸公差帶內(nèi)的形狀誤差和位置誤差 本工序的安裝誤差 包括定位誤差、夾緊誤差 、及夾具本身的誤差 a?b?aH yaR? 因?yàn)? 和 有方向性，為向量。（例如主軸前后軸頸與前錐孔同軸）。這種方法需要采用夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)裝 夾，加工后工件精度的一致性好。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 Fig42 銑槽夾具在立式銑床上的工作原理 1銑床床身 2銑床升降臺(tái) 3立銑刀 4銑槽夾具 5夾具的定位鍵 6銑床工作臺(tái) 7銑床溜板 定位鍵斷面有矩形和圓柱形兩種 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? 對(duì)刀裝置： 在銑床夾具上一般都設(shè)計(jì)有對(duì)刀裝置，對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺組成 。 33 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)的選擇 一、加工時(shí)工件的安裝方法 找正法 ? 直接找正法： 四爪卡盤、車內(nèi)孔 ? 劃線找正法： 安裝前先劃線，再按線找 工件各表面加工余量足夠 工件安裝迅速 加工面與非加工面的正確位置關(guān)系 23 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 （一）工件在機(jī)床上的安裝使要保證工件獲得準(zhǔn)確的位置，并在加工中 保持位置不變。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 一、結(jié)構(gòu)工藝性： 工藝性： 就是有加工的可能性 被加工表面的加工可能性 空刀 15 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 或 16 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 三、加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程： 把結(jié)合實(shí)際的 最佳的 加工工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容，用文件表格的形式固定下來(lái)，稱為 ~ 內(nèi)容 ? 加工路線和經(jīng)過(guò)車間工段 ? 各工序內(nèi)容及所用機(jī)床、刀具、工藝裝備 ? 工件檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法， ? 切削用量， ? 工時(shí)定額 ? 工人等級(jí) 8 167。 ? 安裝： 一個(gè)工序有時(shí)在零件的幾次裝夾下完成，這時(shí)在零件每次裝夾下所完成的那部分工作稱為一次安裝。如 a方案，兩次安裝。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 作用 ①指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ②工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù) ③新建或擴(kuò)建廠和車間的基本技術(shù)文件 四、指導(dǎo)思想 保證質(zhì)量、提高效率、降低成本 五、生產(chǎn)類型 分類 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批生產(chǎn) 9 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 保證位置精度的可能性 ? 位置精度主要指 同軸度 、 垂直度 、 平行度 等 ? 最好一次安裝下就能加工所有的表面 AB同軸 安裝 17 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。有三種保證位置精度的安裝方法： ； 工件的定位過(guò)程可以由操作者直接在機(jī)床上利用千分表、劃線盤等工具， 找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件，稱之為直接找正安裝。 對(duì)刀塊用來(lái)確定夾具和刀具的相對(duì)位置 ，塞尺是為了防止對(duì)刀時(shí)碰傷刀刃和對(duì)刀塊，使用時(shí)，將其塞入刀具與對(duì)刀塊之間，根據(jù)接觸的松緊程度來(lái)確定刀具相對(duì)于夾具的最終位置。 4）自動(dòng)控制法： 使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時(shí)，自 動(dòng)停止加工。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 45 自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而 均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。故單邊余量 ? 孔、外圓，則為雙邊 ? 浮動(dòng)鏜孔、拉孔、鉸孔時(shí)，不能糾正空間、位置，則： ? 研磨、超精加工： （主要去除前一道工序留下的表面痕跡，余量?。? yaab RTZ 22 ??b a y a a a bZ T R H ??? ? ? ? ?2 2( ) 2b a y a a a bZ T R H ??? ? ? ? ?2 2( )a a y a aZ T R H? ? ?機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 60 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 四、加工余量及工序間尺寸、公差的確定 加工余量的確定 ①分析計(jì)算法： 僅在大批生產(chǎn)中的重要工序采用； ②查表法： 查有關(guān)手冊(cè)。 36 工藝尺寸鏈及其應(yīng)用 一、尺寸鏈的定義及組成 工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈 尺寸鏈： 由若干尺寸形成封閉的尺寸聯(lián)系 ? 工藝尺寸鏈： 單個(gè)零件加工中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸形成的尺寸鏈。 a）極值法： （ 614） 式中： — 組成環(huán)數(shù) — 增環(huán)數(shù) 即：封閉環(huán)基本尺寸 等于所有增環(huán)基本尺寸減去所有減環(huán)的 基本尺寸。 組成： 基本時(shí)間 mt， 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸，形狀，位置和性能 所需時(shí)間，對(duì)切削加工，就是切削加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間。 38工藝過(guò)程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 一、機(jī)械加工工藝成本 工藝成本：生產(chǎn)成本中與工藝過(guò)程有關(guān)的那一部分成本 計(jì)算一些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)并分析 對(duì)不同工藝方案進(jìn)行工藝整體比較和分析 95 可變費(fèi)用 (V)：與年產(chǎn)量直接有關(guān) (材料、工資、通用機(jī)床等 ) 不變費(fèi)用 (S)：與年產(chǎn)量沒(méi)有直接關(guān)系 (專用機(jī)床、刀具、夾具 ) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)