電子整機裝配工藝規(guī)程-免費閱讀
【正文】 4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。(7)按技術(shù)要求重新調(diào)整和測試。測試間隔時間通常設(shè)定為8小時、12小時和24小時幾種，也可根據(jù)需要另定。2℃。 整機的加電老化 加電老化的目的整機產(chǎn)品總裝調(diào)試完畢后，通常要按一定的技術(shù)規(guī)定對整機實施較長時間的連續(xù)通電考驗，即加電老化試驗。(3)電路的調(diào)試。通常調(diào)試的一般程序是：接線通電、調(diào)試電源、調(diào)試電路、全參數(shù)測量、溫度環(huán)境試驗、整機參數(shù)復(fù)調(diào)。4．整機調(diào)試與老化 整機調(diào)試的內(nèi)容和程序調(diào)試一般包括調(diào)整和測試兩部分工作。引線切割一般用專用設(shè)備——割頭機一次切割完成，錫焊通常用波峰焊機完成。(4)大功率三極管一般不宜裝在印制板上，因為它發(fā)熱量大，易使印制板受熱變形。對大型元器件要特殊處理，以保證有足夠的機械強度，經(jīng)得起振動和沖擊。元器件垂直于印制基板面，但大質(zhì)量細(xì)引線的元器件不宜采用這種形式。其安裝形式如圖18所示，它適用于防震要求高的產(chǎn)品。如圖16所示，兩個膠木輪向相反方向旋轉(zhuǎn)，對電纜的絕緣層產(chǎn)生摩擦而熔化絕緣層，然后絕緣層熔化物被拋光刷刷掉。圖15 絕緣同軸射頻電纜加工圖如果芯線不在屏蔽層的中心位置，則會造成特性阻抗不準(zhǔn)確，信號傳輸受到損耗。如圖11(a)所示，在屏蔽導(dǎo)線端部附近把屏蔽層開個小孔，挑出絕緣導(dǎo)線，并按圖11(b)所示，把剝落的屏蔽層編織線整形并搪好一段錫。 (5) 引線成形后的元器件應(yīng)放在專門的容器中保存，元器件的型號、規(guī)格和標(biāo)志應(yīng)向上。 (3)若引線上有熔接點，則在熔接點和元器件本體之間不允許有彎曲點，熔接點到彎曲點之間應(yīng)保持2 mm的間距。若質(zhì)量依舊不好，應(yīng)立即停止操作并找出原因。圖5 超聲波搪錫2)搪錫的質(zhì)量要求及操作注意事項 (1) 質(zhì)量要求。表1 搪錫溫度和時間(1)電烙鐵搪錫電烙鐵搪錫適用于少量元器件和導(dǎo)線焊接前的搪錫，如圖3所示。這種方法是將電子設(shè)備的一部分放在一個完整的結(jié)構(gòu)部件內(nèi)，該部件能完成變換或形成信號的局部任務(wù)(某種功能)。(5)熟練掌握操作技能，保證質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行三檢(自檢、互檢和專職檢驗)制度。插箱板級：用于安裝和互連的插件或印制電路板部件。整機裝配工藝過程根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度、產(chǎn)量大小等方面的不同而有所區(qū)別。 1) 整機裝配順序與原則 按組裝級別來分，整機裝配按元件級，插件級，插箱板級和箱、柜級順序進(jìn)行，如圖2所示。裝配完成后的整機應(yīng)符合圖紙和工藝文件的要求。(3)進(jìn)行裝配工作的人員必須進(jìn)行訓(xùn)練和挑選，不可隨便上崗。2．電子整機裝配前的準(zhǔn)備工藝 搪錫技術(shù) 搪錫指預(yù)先在元器件的引線、導(dǎo)線端頭和各類線端子上掛上一層薄而均勻的焊錫，以便整機裝配時順利進(jìn)行焊接工作。圖4 搪錫槽搪錫(3) 超聲波搪錫 超聲波搪錫機發(fā)出的超聲波在熔融的焊料中傳播，在變幅桿端面產(chǎn)生強烈的空化作用，從而破壞引線表面的氧化層，凈化引線表面。 ④ 部分元器件，如非密封繼電器、波段開關(guān)等，一般不宜用搪錫槽搪錫，可采用電烙鐵搪錫。圖6(a)為模具，圖6(b)為卡尺，它們均可方便地把元器件引線成形為圖6(c)的形狀。圖中除角度外，單位均為mm。具體長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的工作電壓而定。綁扎端頭時，根據(jù)工藝要求，先剪去適當(dāng)長度的棉織線套，然后用棉線綁扎線套端，纏繞寬度4～8 mm，纏繞方法見圖14。這種電纜造價低、重量輕、韌性強、使用范圍廣，可用作插座間的連接線、印制電路板之間的連接線及各種信息傳遞的輸入/輸出柔性連接。扁電纜與電路板的連接常用焊接或?qū)Ｓ霉潭▕A具完成。元器件距印制基板面要有一定的距離，安裝距離一般為3～8 mm。圖20 垂直安裝圖21 埋頭安裝 (5)有高度限制時的安裝。(b)、(c)所示的走
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