外高橋船體裝配工藝規(guī)范-免費(fèi)閱讀
【正文】 4mm 總段水平誤差 ≤177。4mm 舵桿中心線和軸中心線最小距離 ≤177。 4mm 上甲板水平 ≤177。3mm 定位肋骨線 ≤177。 底部分段塢底中心線標(biāo)桿船塢基線 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 塢底中心線左右誤差＜177。 8mm 縱骨縱桁端平面平面度 ＜ 177。4mm 寬度： B ＜ 177。 8mm 工藝要 領(lǐng) 掛舵臂焊前收縮反變形 7mm～ 12mm。3mm 尾軸管水壓試驗(yàn) ≥ 和鑄鋼件相焊焊縫鑄鋼件和鋼板預(yù)熱至≥ 120186。 3mm 分段兩端平面 ＜ 177。4mm 機(jī)艙雙層底大組立 機(jī)艙雙層底工藝流程 胎架制造內(nèi)底板上二次劃線構(gòu)件小組立焊接吊環(huán)裝焊、拆離構(gòu)件與外板焊接密性試驗(yàn)完工測量及交驗(yàn)構(gòu)件安裝焊前交驗(yàn)外板安裝胎架，翻身擱置鋪內(nèi)底板艙內(nèi)管件、鐵舾件裝焊焊接焊前測量 立胎架，拼焊內(nèi)底板，調(diào)中組立件 舾裝、蓋外板、焊接 假隔艙壁舷側(cè)板 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 分段長： L ＜ 177。4mm 分段寬： B ＜ 177。4mm 分段寬： B ＜ 177。4mm （兩對(duì)角線中點(diǎn)間距） ≤2mm 對(duì)合線臨時(shí)支撐對(duì)合線油柜 大組立 貨艙雙層底大組立 工藝流程： 構(gòu)件小組內(nèi)底板拼板FCB焊接構(gòu)架線檢驗(yàn)及修正內(nèi)底縱骨裝焊肋板縱桁安裝構(gòu)架焊接舾裝跟蹤補(bǔ)漆外底板拼板構(gòu)架線檢驗(yàn)及修正外底縱骨裝焊FCB焊接大組立完成完整分段焊接完工測量交驗(yàn)舾裝內(nèi)場平直中心 外場平臺(tái)區(qū) 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 分段長： L ＜ 177。能明了圖紙內(nèi)容和意圖 ，能明了下料切割后零部件上所表達(dá)的文字、符號(hào)的內(nèi)容含義。 大組立 將零件和部件組成分段的生產(chǎn)過程。 分段 整個(gè)船體結(jié)構(gòu)為了制造方便而分解成的若干個(gè)平面或立體的塊。船體裝配工藝規(guī)范 前言 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了鋼質(zhì)船體建造的施工前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和工藝流程。而這些塊又能組成一個(gè)完整的船體，這些塊就叫分段。 總組 將幾個(gè)相鄰分段組成一個(gè)總段的生產(chǎn)過程。熟悉有關(guān)的工藝和技術(shù)文件并能按要求施工。4mm 分段寬： B ＜ 177。4mm 內(nèi)底高： H1177。4mm 分段高： H ＜ 177。4mm 分段寬： B ＜ 177。3mm （板和縱向構(gòu)建） B（ 下口）B 上口LHB 下口 槽形橫艙壁大組立 槽形艙壁分段工藝流程 槽形艙壁胎架制造劃線切割下墩頂板安裝下墩胎架制造鋪板構(gòu)架安裝構(gòu)件小組立焊接下墩圍板安裝槽形艙壁板拼裝槽形艙壁板焊接下墩安裝焊接頂板安裝焊接加強(qiáng)排、吊環(huán)裝焊密性試驗(yàn)卸貨板裝焊舾裝翻身、卸貨板裝焊舾裝完工測量及完善中心塢對(duì)合線標(biāo)記線、水平檢驗(yàn)線、船交驗(yàn)涂裝 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 寬度： B ＜ 177。C。（向艉傾斜） 掛舵臂焊前預(yù)熱≥ 120℃ 。4mm 高度： H 0～ 5mm 梁拱： b 0～ 10mm 縱骨端平面平面度 ＜ 177。3mm 內(nèi)底方正度 ＜ 4mm （對(duì)角線差值） LB2墩 木LB1 機(jī)艙上甲板分段總組（平臺(tái)甲板相似） 工藝流程： 擱墩設(shè)置吊裝加強(qiáng)焊前測量 ，完善肋骨檢驗(yàn)線、水平線、直剖線、船塢對(duì)合線標(biāo)記帶有中
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