【正文】 整個(gè)基準(zhǔn)體系中的地位。 精基準(zhǔn)使用經(jīng)過機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。分：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。4－2－1 定位基準(zhǔn)的選擇一、基本概念 基準(zhǔn)的定義及分類 1）確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。167。確定各主要工序技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法；確定各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定時(shí)間定額；1編制數(shù)控加工程序（對于數(shù)控加工）；1評價(jià)工藝路線； 對工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，確定最優(yōu)方案。 應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用；216。4－2—3）； 確定滿足各工序要求的工藝裝備；216。表4－2 各類毛坯的種類及適用范圍 選擇定位基準(zhǔn)（見167。重要！正確項(xiàng)：b)d)f)h)j) 圖4－6 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析熟悉或確定毛坯主要依據(jù)：零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)，零件的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸，零件材料工藝特性等。 工藝審查；審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。二、制訂機(jī)加工規(guī)程所需原始資料 產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖； 產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型； 零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況； 本廠（車間）的生產(chǎn)條件； 各種相關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料； 國內(nèi)外先進(jìn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況。機(jī)械加工工藝卡片中批生產(chǎn)較詳細(xì)機(jī)械加工工序卡片大批大量（單件小批中技術(shù)要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序）詳細(xì)（＋調(diào)整卡、檢驗(yàn)卡）圖4－3 機(jī)械加工工藝過程卡知道機(jī)械加工工藝規(guī)程的特點(diǎn)和應(yīng)用場合單件小批（普通加工方法）圖4－4 機(jī)械加工工藝卡圖4－5 機(jī)械加工工序卡中批生產(chǎn)大批大量（單件小批中技術(shù)要求高的關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序）要求能夠正確填寫幾種卡片的內(nèi)容167。具體格式見圖4－4－4及4－5。機(jī)械加工工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型、零件的設(shè)計(jì)精度和工藝過程的自動化程度有關(guān)。167。由機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程引出機(jī)械加工工藝過程的概念，再到機(jī)械加工工藝規(guī)程。如：關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需刀、夾、量具；原材料及毛坯采購或制造；新設(shè)備購置或舊設(shè)備改裝等，均需根據(jù)工藝規(guī)程來進(jìn)行。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。167。一個(gè)工步可包括一次或數(shù)次走刀。按照工步的定義，帶回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)床（轉(zhuǎn)塔車床等）其回轉(zhuǎn)刀架的一次轉(zhuǎn)位所完成的工位內(nèi)容應(yīng)屬一個(gè)工步，此時(shí)若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。工位在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。在加工過程中，只要有其中一個(gè)要素發(fā)生變化，即換了一個(gè)工序。工序是組成工藝過程的基本單元。三、機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。圖4－1 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程圖教學(xué)要求：了解本章的學(xué)習(xí)內(nèi)容和方法了解并掌握基本的概念；二、機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分，是直接生產(chǎn)過程，其原意是指采用金屬切削刀具或磨具來加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。4－1 概述167。二、學(xué)習(xí)方法：本課程是一門實(shí)踐性相當(dāng)強(qiáng)的課程，在牢牢把握機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)的基本原理、原則和方法的基礎(chǔ)上，通過一定的實(shí)踐（生產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)等），初步掌握制訂零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述作者：日期：第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)167。4－0 學(xué)習(xí)指南及預(yù)備知識一、學(xué)習(xí)內(nèi)容：首先講明兩個(gè)概念，即機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程，從而引入機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念；然后介紹制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法，重點(diǎn)討論機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的主要問題，包括定位基準(zhǔn)的選擇，加工路線的擬定，工序尺寸及公差的確定等；再后對工藝過程經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行討論，包括時(shí)間定額與提高生產(chǎn)率的方法，工藝方案比較與經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析等。167。4－1－0 新概念定義及老概念回顧一、機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程，它既包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測試和涂裝等主要?jiǎng)趧舆^程，還包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動力供應(yīng)等輔助勞動過程。由于制造技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在所說的加工方法除切削和磨削外，還包括其他加工方法，如電加工、超聲加工、電子束加工、離子束加工、激光束加工，以及化學(xué)加工等幾乎所有的加工方法。四、機(jī)械加工工藝過程的組成圖4－2 工藝過程、工序、安裝、工位、工步、走刀之間的關(guān)系五、回顧如下幾個(gè)概念以方便本章的學(xué)習(xí)工序一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動和工作是否連續(xù)以及操作者和加工對象是否改變，共四個(gè)要素。安裝在同一個(gè)工序中，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個(gè)安裝。工步加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀，走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。4－1－1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用一、工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。二、工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)車間生產(chǎn)新零件，需要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。三、工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件新建（擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。正確理解工序、安裝、工位、工步、走刀的概念；理解要點(diǎn)：三定一連續(xù)（四要素） 了解工藝規(guī)程的三個(gè)主要作用。4－1－2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式卡片形式，我國未作統(tǒng)一的規(guī)定，但各機(jī)械制造廠使用表格的基本內(nèi)容是相同的。對應(yīng)形式見表4－1。表4－1 機(jī)械加工工藝規(guī)程格式特點(diǎn)對比生產(chǎn)類型詳細(xì)程度備注機(jī)械加工工藝過程卡片單件小批（普通加工方法）簡單對于數(shù)控工序，則需作出詳細(xì)規(guī)定，填寫數(shù)控加工工序卡、刀具卡等必要的與編程有關(guān)的工藝文件，以利于編程。4－1－3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容一、設(shè)計(jì)原則 以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提； 滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求； 工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本； 充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能做到平衡生產(chǎn)； 盡量減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好文明的勞動條件； 積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源的消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。三、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容 閱讀裝配圖和零件圖； 了解產(chǎn)品的用途，零件在產(chǎn)品中的地位。 零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例，見圖4－6：掌握加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟；通過裝配圖，了解零件在機(jī)器中的地位、作用及受載荷情況等信息。常見的毛坯種類見表4－2。4－2—1）； 擬定加工路線（見167。 包括機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具等；216。 對需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書。1填寫或打印工藝文件；l)n)p)r)t)v)能正確分析常見的零件結(jié)構(gòu)的工藝性優(yōu)劣；要求：熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟和內(nèi)容。4－2 工藝路線的制訂制訂工藝路線時(shí)需要考慮的主要問題有： 如何選擇定位基準(zhǔn)； 怎樣確定加工方法； 怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗(yàn)等工序；167?；鶞?zhǔn)分類見下圖：圖4－7 基準(zhǔn)分類圖2）定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)叫定位基準(zhǔn)。216。216。216。零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。二、定位基準(zhǔn)選擇的一般原則選最大尺寸的表面為安裝面（限3個(gè)自由度），選最長距離的表面為導(dǎo)向面（2個(gè)自由度），選最小尺寸的表面為支撐面（限1個(gè)自由度）。因?yàn)樵诩庸ぶ斜ＷC空間位置精度有時(shí)比保證尺寸精度困難的多。定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于夾緊，在加工過程中穩(wěn)定可靠。 粗基準(zhǔn)的選擇原則 （1）保證相互位置要求的原則：如果必須保證工件上加工面與不加工面之間的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。補(bǔ)充內(nèi)容：方便學(xué)生的理解！適用于粗基準(zhǔn)及精基準(zhǔn)，具有通用性！如何做到以內(nèi)孔3為定位基準(zhǔn)？四爪單動卡盤/劃線找正分析為什么得到這樣的結(jié)論？圖4－9 粗基準(zhǔn)的選擇（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則：如果必須首先保證工件上某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。此時(shí)應(yīng)以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)，先加工底面，然后再以底面為精基準(zhǔn)，加工導(dǎo)軌面（見圖4－10a）。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。圖4－11 不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)舉例圖4－12 利用粗基準(zhǔn)補(bǔ)充定位的例子a)工件簡圖 b)加工簡圖說明：此例中，是利用粗基準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)充定位，并不屬于粗基準(zhǔn)的重復(fù)使用。四、精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則：選用被加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 可以簡化夾具設(shè)計(jì)；216。缺點(diǎn)：216。 具體問題具體分析，以滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求為前提。圖4－13 主軸加工互為基準(zhǔn)示例