機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述(ppt127頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 表 75所示 。對(duì)于某一特定的加工方法，都 可以有圖 74的 加工成本和加工誤差 之間的曲線關(guān)系。表面經(jīng)半精加工后，精度可達(dá) IT10~12級(jí)，表面粗糙 度 Ra值為 ~ ?m 。如，箱體零件一般是以主要孔為粗基準(zhǔn)來加工平面，再以平面為精基準(zhǔn)來加工孔系；軸類零件一般是以外圓為粗基準(zhǔn)來加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)來加工外圓、端面等。 有退火和正火 （ 2）改善力學(xué)性能熱處理 目的：提高材料的強(qiáng)度、強(qiáng)度和耐磨性。 工序分散是把加工表面分得很細(xì)，每個(gè)工序加工內(nèi)容少，工 序多，工藝路線長。在同一張零件工作圖中，可以有一個(gè)或多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 測量基準(zhǔn)往往與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合。 3）零件上有較多加工面時(shí)，為使各加工表面都得到足夠的 加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。浮動(dòng)鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔、珩磨頭 珩孔、無心磨床磨外圓等都是以加工表面作為精基準(zhǔn)的例子 例 連桿小頭孔鏜削加工精基準(zhǔn) 例 在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌面 （ 5）便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡單 ，操作方便。 第五節(jié) 工序內(nèi)容確定 工序內(nèi)容包括選擇機(jī)床和工藝裝備，確定加工余量、工序尺 寸和公差，確定切削用量、工時(shí)定額及工人技術(shù)等級(jí)等。 毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。 （ 1）加工表面上的表面粗糙度 H1a和表面缺陷層的深度 H2a 表面缺陷層指鑄件的冷硬層、氣孔夾渣層、鍛件的氧化皮等 （ 2）加工前或上工序的尺寸公差 Ta 當(dāng)加工表面上存在著 各種幾何形狀誤差，如平面度、圓度、圓柱度等，這些誤差 的總和不能超過上工序的尺寸公差 Ta 。相關(guān)數(shù)據(jù)可在金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)等資料找到。 按表 711選擇 半精加工和精加工 時(shí)，最大進(jìn)給量受加工精度和表面粗糙度 的限制。 時(shí)間定額的組成： 1）基本時(shí)間 直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位臵，表面狀態(tài)或 材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。按操作時(shí)間的 β%（約 2%）計(jì)算。 工藝尺寸鏈的組成 尺寸鏈中環(huán)又分為封閉環(huán)（或稱終結(jié)環(huán)）和組成環(huán)，而組成 環(huán)又有增環(huán)和減環(huán)之分。 ③空間尺寸鏈 尺寸鏈中各環(huán)不在同一平面或彼此平行的平面內(nèi)。 = mm ??例 2： 測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算 例 ： 測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算例 3：一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸時(shí)的工序尺寸計(jì)算 內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是： 1）鏜內(nèi)孔至 2）插鍵槽至尺寸 A； 3）熱處理：淬火； 4）磨內(nèi)孔至 ，間接保證鍵槽深度 。 O1孔的坐標(biāo)位臵為 x1,y1，試確定 O2孔及孔 O2相對(duì)于 O1孔的坐標(biāo)尺寸。 將工藝尺寸鏈中各環(huán)的基本尺寸改用平均尺寸標(biāo)注，且公差 變?yōu)閷?duì)稱分布的形式。工藝 路線定為：粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 粗磨 — 精磨。根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)，可將軸分為光滑軸、階梯軸、空心軸和異形軸。 （ 2）軸類零件的毛坯 軸類零件最常用的毛坯是軋制圓棒料和鍛件。 （ 3）加工順序安排 按照粗、精加工分開，先粗后精的原則。 熱處理：在毛坯末進(jìn)行機(jī)械加工之前，進(jìn)行人工時(shí)效處理。 圖 754所示為某高精度齒輪的零件圖。平面加工相對(duì)容 易，故支承孔本身加工及孔與孔之間、孔與面之間未知精 度保證是加工的重點(diǎn)。通過它將機(jī)器部件中的 軸、軸承、套和齒輪等零件按照一定的位臵關(guān)系裝配在一起 ，并按規(guī)定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng)。 主軸莫氏 6號(hào)錐孔為頂尖、工具錐柄的安裝面，必須與支承 軸頸的中心線嚴(yán)格同軸；主軸前端圓錐面 C和端面 D是安裝卡 盤的表面，該圓錐表面必須與支承軸頸同軸，端面應(yīng)與支承 軸頸垂直。 （ 2）相互位臵精度 保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸 度，是軸類零件相互位臵精度的普遍要求。它把全部工序尺寸和工序余量畫在一張圖表 上，根據(jù)加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序加工精度和工序余量，建 立全部工序尺寸間的聯(lián)系，并依此計(jì)算工序尺寸和工序余 量的方法。 除最終加工公差、表面粗糙度取設(shè)計(jì)要求值外，其余加工 工序的公差及表面粗糙度按所采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度選 取。 同樣有正計(jì)算、反計(jì)算和中間計(jì)算三種類型。 試校核端面 2磨削余量。通常優(yōu)先選用這種方法。 工藝尺寸鏈的判別 增、減環(huán)的判別，環(huán)數(shù)較少時(shí)，可以根據(jù)定義判別；環(huán)數(shù)較 多時(shí)，通常先給封閉環(huán)任定一個(gè)方向畫上箭頭，然后沿此方 向環(huán)繞尺寸鏈依次給每一個(gè)組成環(huán)畫出箭頭，凡是組成環(huán)箭 頭方向與封閉環(huán)箭頭相同的，為減環(huán)，相反的為增環(huán)。 stptrtbet第六節(jié) 工序尺寸計(jì)算 對(duì)應(yīng)機(jī)械加工過程的零件圖，一些工序尺寸在零件圖上往往 不標(biāo)出或不存在，為了計(jì)算出各工序的工序尺寸，這就需要 用工藝尺寸鏈去計(jì)算。 39。 wcdvn?1000?切削用量選擇舉例（以車削為例） 工件材料 45鋼（熱軋）， σb=637MPa，毛坯尺寸 dw lw = ?50mm 350mm，裝夾如圖 727所示。 半精加工 （表面粗糙度為 ~?m），背吃刀量取為 ~2mm。 （ 4）本工序加工時(shí)的裝夾誤差 ?b 確定工序余量時(shí)，應(yīng)將 ?b計(jì)入在內(nèi)，如圖所示，當(dāng)存在偏心 e，在考慮磨削余量時(shí)，應(yīng)加大 2e。用 Zb表示 加工軸、孔等對(duì)稱表面時(shí)，加工余量為雙邊余量，實(shí)際切除 的金屬層厚度為工序余量的一半。 工藝裝備包括夾具、刀具和量具。毛坯為 45鋼 Φ90x400棒料 調(diào)質(zhì)處理，要求保留中心孔。 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能選擇同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表 面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位臵關(guān)系。選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下原則： 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位 臵要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 2）定位基準(zhǔn) 工件在機(jī)床上加工時(shí)，在工件上用以確定被加工表面相對(duì)機(jī)床、夾具、刀具位臵的點(diǎn)、線、面稱為定位基準(zhǔn)。 第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 在零件加工過程中，不僅要保證加工面自身的精度，而且還 要保證零件各表面之間的位臵精度。這樣，零件工藝過程中工序少，工藝路線短。這有利于加工誤差和表面缺陷層的逐步消除，從而逐步提高零件的加工精度與表面質(zhì)量。光整加工的典型方法有研磨、超精加工以及鏡面磨削等。 （ 1）表 76 — 外圓加工常見加工方案 （ 2）表 77 — 加工孔常見加工方案 （ 3）表 78 — 加工平面常見加工方案 二、加工階段劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，要經(jīng)過粗加工、半精加工 和精加工三個(gè)階段，甚至還要經(jīng)過光整加工。 如齒輪有鍛造毛坯、鑄造毛坯、圓鋼毛坯 （ 3）箱體機(jī)架類零件毛坯的選擇 這類零件的結(jié)
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