機械加工工藝規(guī)程設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-30 12:47本頁面
【正文】 要面精加工（2）熱處理工序的安排1）預(yù)備熱處理——正火和退火——粗加工前時效處理——粗加工前、后調(diào)質(zhì)處理——粗加工后，半精加工前2）最終熱處理——淬火——精加工、磨削前滲碳淬火——半精加工后滲氮——盡量靠后表面處理（電鍍及氧化）——最后●毛坯制造→退火或正火→主要面粗加工→次要面加工→調(diào)質(zhì)（或時效）→主要面半精加工→次要面加工→淬火（或滲碳淬火）→修基準→主要面精加工（3）輔助工序的安排檢驗——粗加工后，精加工0前；轉(zhuǎn)車間前后；重要工序前后，完工后去毛刺——鉆、銑、刨、拉后，淬火前輔助工序——清洗、防銹、去磁、平衡等五．加工余量的確定1．加工余量的概念（1）工序余量——切除的金屬層厚度——等于前后工序尺寸之差被包容面：Zb=ab包容面：Zb=ba 外圓表面：2Zb=dadb內(nèi)孔表面：2Zb=dbda （2）總加工余量ZΣ =各工序加工余量之和 =毛坯尺寸與零件尺寸之差 =毛坯余量 ●單向入體原則——被包容面——基本尺寸為最大極限尺寸，上偏差為零包容面——基本尺寸為最小極限尺寸，下偏差為零孔與孔（平面）間距離尺寸——對稱分布毛坯尺寸——正負分布●工序余量的變動范圍 =前后工序尺寸公差之和2．影響最小加工余量的因素（1）前工序的表面粗糙度Ra和表面缺陷層深度Ha（2）前工序的尺寸公差Ta（3）前工序的相互位置偏差ρa（4）本工序加工時的安裝誤差εb 3．確定加工余量的方法——①計算法②查表修正法③經(jīng)驗估算法 六．工序尺寸的確定 ●余量法①確定各工序基本余量及各工序經(jīng)濟加工精度②從后向前推算各工序基本尺寸及毛坯尺寸③按“單向入體原則”確定各工序尺寸公差●基準不重合時，必須用尺寸鏈的原理進行分析計算七．機床及工藝裝備的確定1）機床規(guī)格尺寸應(yīng)與工件尺寸相適應(yīng)2）機床的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)3）機床生產(chǎn)率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)——單件小批生產(chǎn)→通用設(shè)備大批量生產(chǎn)→高效專用設(shè)備4）機床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況——類型，設(shè)備負荷，排列等 (1)夾具的選擇單件小批生產(chǎn)→通用夾具，組合夾具大批量生產(chǎn)→高效和自動化專用夾具多品種中小批量生產(chǎn)→可調(diào)夾具、成組夾具◆夾具的精度——與工件加工精度相適應(yīng)(2)刀具的選擇——優(yōu)先選用標準刀具 高效復(fù)合刀具、專用刀具◆刀具的類型、規(guī)格及精度——與工件加工要求相適應(yīng)(3)量具的選擇單件小批量生產(chǎn)——通用量具大批量生產(chǎn)——高效專用量具極限量規(guī)、專用量具和測量儀器◆量具的量程和精度——與工件結(jié)構(gòu)尺寸和精度相適應(yīng)八．確定切削用量和時間定額單件小批生產(chǎn)——不規(guī)定 批量較大——嚴格地確定粗加工——保證高生產(chǎn)率大的背吃刀量，較大的進給量，合理的切削速度精加工
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