活塞的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-03 05:26本頁(yè)面
【正文】 mm,所以一次走刀完成即ap1=2mm。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =158111（）=37m/mind. 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/πdw=100037/76=155r/min按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（）得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為200r/min,所以實(shí)際切削速度為48m/min。再根據(jù)C6140車(chē)床說(shuō)明書(shū),取進(jìn)給量f =。彎頭車(chē)刀， 2）確定切削用量a. 確定背吃刀量：粗車(chē)內(nèi)孔至的余量為6mm,所以一次走刀完成即ap1=3mm。綜上所述，該工序加工工步的工序尺寸及公差為精車(chē)。（工序11）的加工余量、工序尺寸及公差的確定按照精車(chē)的加工方案，查閱《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，有工序間的余量：精車(chē)余量Zj=2mm。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第四章各個(gè)表，確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：半精車(chē)：IT精車(chē)：IT7。綜上所述，該工序加工各工步的工序尺寸及公差分別為：半精車(chē)、精車(chē)。（工序9和11）的加工余量、工序尺寸及公差的確定按照半精車(chē)→精車(chē)的加工方案，查閱《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，有工序間的余量：半精車(chē)余量Zj=1mm、精車(chē)余量Zj=2mm。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第四章各個(gè)表，確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)和表面粗糙度分別為，粗車(chē)：IT12，、半精車(chē)IT10，Ra精車(chē)：IT7。綜上所述，該工序加工該定位孔各工步的工序尺寸及公差分別為，粗車(chē)、精車(chē)。1. 活塞內(nèi)孔（工序5和10）的加工余量、工序尺寸及其公差的確定按照粗車(chē)→精車(chē)加工方案，查閱《加工余量手冊(cè)》，有粗車(chē)余量Zj=6mm、精車(chē)余量Zj=4mm；查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第四章各個(gè)表，確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)和表面粗糙度為，粗車(chē)：IT12，、精車(chē)：IT7，Ra為12；根據(jù)上訴結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各公步的公差值分別為，粗車(chē)。中間工序尺寸按“單向、入體”原則標(biāo)注，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般去雙向?qū)ΨQ(chēng)布置。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。車(chē)凹槽，倒角半精車(chē)后外圓表面三爪卡盤(pán)、中心架、車(chē)床11精車(chē)以內(nèi)孔定位，倒頭裝夾，精車(chē)另一端面，保證總長(zhǎng)尺寸為132mm，精車(chē)另一凹槽，倒角，精車(chē)外圓mm，切各槽至圖樣尺寸內(nèi)徑，保證各槽間距10mm及各槽入口處倒角。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。制定工藝路線要保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本。（2） 選擇孔作為精基準(zhǔn)，這樣能在一次裝夾中把大多數(shù)外圓表面加工出來(lái)，有利于保證加工面間相互位置精度。因此，采用先加工內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔為精基準(zhǔn)加工外圓。這不僅符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“工序集中”原則，而且便于軸向夾緊，可采用一套夾具即可?；钊麑俦”谕残瘟慵?，徑向剛度很差，而主要表面尺寸精度及個(gè)主要表面之間的位置精度要求又較高，所以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就針對(duì)活塞的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了專(zhuān)供加工時(shí)定位用的輔助精基準(zhǔn)——止口內(nèi)孔及端面。由于液態(tài)模鍛后的毛坯內(nèi)孔與外圓的同軸度及內(nèi)孔、外圓對(duì)內(nèi)頂面的垂直度誤差均較小，因此，車(chē)削后頂部及裙部的
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