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活塞桿機(jī)械加工工藝-文庫(kù)吧資料

2024-08-24 12:03本頁(yè)面
  

【正文】 框 2)彈出如下如所示的“刀具設(shè)定”的對(duì)話框,按如下圖所示的參數(shù)設(shè)定刀具,單擊“應(yīng)用”,之后單擊“確定”。返回“車削輪廓”的控制面板,之后單擊“”,完成車削輪廓的建立。 圖23 退刀設(shè)置對(duì)話框 (6)加工輪廓在右側(cè)的工具欄中選擇“車削輪廓”,彈出如下圖所示的操作面板,單擊“放置”、“定義”,選擇TOP面為草繪平面,草繪如下圖所示的截面。 圖21 機(jī)床設(shè)置對(duì)話框 (3)夾具設(shè)置如下圖所示 12綜合性實(shí)驗(yàn) 圖22 夾具設(shè)置對(duì)話框 (4)加工零點(diǎn)建立一個(gè)坐標(biāo)系A(chǔ)SC0,選擇坐標(biāo)系A(chǔ)SC0為機(jī)床零點(diǎn)。 11綜合性實(shí)驗(yàn) 圖20 操作設(shè)置的對(duì)話框 (1)操作名稱使用缺省的操作名稱OP010(2)NC機(jī)床單擊“NC機(jī)床”后面的按鈕,打開(kāi)“機(jī)床設(shè)置”窗口,如圖所示。草繪如下圖所示的截面,單擊“確定”按鈕,然后單擊“完成/返回”選項(xiàng),完成之后如圖所示。 4 新建工件單擊“制造”、“制造模型”、“創(chuàng)建”、“工件”選項(xiàng),系統(tǒng)提示輸入零件的名稱如下圖所示,單擊“確定”,在菜單管理器中顯示“實(shí)體選項(xiàng)”菜單,單擊“旋轉(zhuǎn)”、“實(shí)體”、“完成”選項(xiàng),彈出如下圖所示的操控面板。設(shè)置單元模版點(diǎn)擊“新建”的“確定”按鈕,彈出如下圖所示的“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框,選擇“mmns_mfg_nc”。三、數(shù)控加工1 新建制造文件,選擇“文件”、“設(shè)置工作目錄”命令,以便將文件保存在指定的目錄中(D:\\chexue)。刀尖半徑rB=~,刀寬4mm。amp。amp。176。4) 切槽切削用量(1)刀具的選擇由【2】中表23查得,車削槽選擇主偏角為90amp。8804。(2)切削用量由【2】中表24查得數(shù)控車床車螺紋,切削進(jìn)給量次數(shù)由【3】=3,v=60~90m/min,又有namp。25mm。H=25mmamp。的車刀,又由【3】,刀桿尺寸為Bamp。amp。(2)切削用量由【2】中表24查得數(shù)控車床車外圓,ap=,切削進(jìn)給量f=~,取f=;v=100~130m/min,則n===750 r/min。25mm。H=25mmamp。的車刀,又由【3】,刀桿尺寸為Bamp。amp。(2)切削用量由【2】中表24查得數(shù)控車床車外圓,ap=,切削進(jìn)給量f=~,取f=;v=70~90m/min,則n=1000v/∏l==418 r/min。25mm。H=25mmamp。的車刀,又由【3】,刀桿尺寸為Bamp。amp。7)滲氮處理時(shí),螺紋部分等應(yīng)采取保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)。1:20圓錐面的檢查,是用標(biāo)準(zhǔn)的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查,其接觸面應(yīng)不少于80%。5)770mm外圓和1:20錐度時(shí),兩道工序必須分開(kāi)進(jìn)行。因此,在加工時(shí)應(yīng)修研中心孔,并保證中心孔的清潔,中心孔與頂尖間松緊程度要適宜,并保證良好的潤(rùn)滑。3)在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用兩中心孔定位,符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣使活塞桿既有一定的韌性,又具有較好的耐磨性。2 活塞桿機(jī)械加工工藝過(guò)程卡(表1)表1 活塞桿機(jī)械加工工藝過(guò)程卡8綜合性實(shí)驗(yàn) 3 工藝分析1)活塞桿在正常使用中,承受交變載荷作用,φ500mm摩擦其表面,所以該處要求硬度高又耐磨。6)φ500mm770mm表面滲氮,~,表面硬度62~65HRC。 000 7綜合性實(shí)驗(yàn) 4)1:。2)左端M39。用上述的過(guò)程就能創(chuàng)建出零件圖所示的活塞桿的三維模型。6綜合性實(shí)驗(yàn) 圖13 螺旋掃描對(duì)話框 圖14 螺旋掃描后的圖形 5 穿件另一個(gè)螺紋——剪切 標(biāo)識(shí)2148由于這個(gè)螺紋和上一個(gè)螺紋的參數(shù)是一樣的,只是所在的位置不一樣(分別在零件的兩端)。單擊草繪工具欄上的“確定”結(jié)束截面的繪制。5綜合性實(shí)驗(yàn) 圖11 軌跡 并單擊草繪工具欄上的“確定”結(jié)束掃描軌跡的繪制。4﹑畫(huà)螺紋——剪切 標(biāo)識(shí)668a 在上工具箱的“插入”中“螺旋掃描”點(diǎn)擊“切口”,彈出“剪切:螺旋掃描”和“菜單管理器”的對(duì)話框。 圖8 倒角的操作面板 b 選擇實(shí)體兩個(gè)端面的圓,然后在“倒角”的操作面板設(shè)置倒角的“D*D”為2。確定后退出陣列的控制面板。(2)陣列a 在右工具箱的“編輯特征”中點(diǎn)擊“陣列”,進(jìn)入“陣列”的操作面板。確定后退出草繪模式。 圖4 草繪截面 2 陣列1/拉伸1(1)拉伸a 在右工具箱的“基準(zhǔn)特征”中點(diǎn)擊“拉伸”,進(jìn)入“拉伸”的操作面板。 圖3 旋轉(zhuǎn)的操作面板 (2)單擊“旋轉(zhuǎn)”操作面板中的“位置”/“定義”,在彈出的“草繪”對(duì)話框中選擇“FRONT面”作為草繪平面,“TOP面”作為參照,單擊“草繪”,進(jìn)入草繪模式繪制一天中心線及如3綜合性實(shí)驗(yàn) 下圖所示的的截面。材料38CrMoALA?;钊麠U機(jī)械加工工藝綜合性實(shí)驗(yàn) 目錄一、三維建?!?……… 1二、工藝安排………………………………………………………….……… 5 零件圖樣分析…………………………………………………………… .5活塞桿機(jī)械加工工藝過(guò)程卡…………………………………………… 6工藝分析…………………………………………………………….……7三、數(shù)控加工…………………………………………………………….…… 8 1 新建制造文件……………………………………………………………. 8 2 設(shè)置單元模版……………………………………………………………. 8 3 導(dǎo)入?yún)⒖寄P汀? 8 4 新建工件…………………………………………………………….…… 8
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