接頭機械加工工藝規(guī)程設計書-文庫吧資料
2025-06-23 05:18本頁面
【正文】 BS=166到27pa≤2mm、f≤、v=、pc= 查表5—59當n=63r/min時機床允許功率P=。=10176。主偏角Kr=90176。后角α0=6176。根據表5—113選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱型前刀面前角γ。 2 刀具 YT15 硬質合金可轉位刀。因為pc≤p,所以選切削用量可以在C6410車床上進行。刀尖圓弧半級R=。副偏角Kr39。刃傾角λs=10176。=12176。依據《機械制造技術基礎課程設計指南》表5—112由于C6410車床的中心高為200mm,故選刀桿尺寸B*H=16*25刀片厚度為5mm。 時間定額 查表2—24 Tj=L*i/(f*n) L=d/2+L1+L2+L3=26+2+1+3=32mm Tj=32*1/*125=51s 切削用量及時間定額 1 切削用量 本工序為精車已知加工材料為45鋼σb=670MPa機床為C6410型臥式車床工件裝卡在三爪自定心卡盤中。刀尖圓弧半級R= 3 Ⅰ 確定背吃刀量pa pa=1mm Ⅱ 確定進給量f 查表5—114f=Ⅲ 選擇銑刀磨頓標準以及耐用度 查表5—156車刀后刀面最大磨損量取1mm,可轉位車刀耐度T=30min. Ⅳ 確定銑削速度v 查表5—120車削速度V=109m/min 切削速度修正系數 Ksv= Ktv= Kktv= Ktv= Kmv=Kkv= v=—56選擇n=125r/min V 校檢機床功率 由表5—125當 σb=580到970MPa、HBS=166到27a≤2mm、f≤、v=、pc= 查表5—59當n=125r/min時機床允許功率P=。副偏角Kr39。刃傾角λs=10176。=12176。依據《機械制造技術基礎課程設計指南》表5—112由于C6410車床的中心高為200mm,故選刀桿尺寸B*H=16*25刀片厚度為5mm。有外皮機床為C6410型臥式車床工件裝卡在三爪自定心卡盤中。因為pc≤p,所以選切削用量可以在C6410車床上進行。=10176。主偏角Kr=90176。后角α0=6176。依據《機械制造技術基礎課程設計指南》表5—112由于C6410車床的中心高為200mm故選刀桿尺寸B*H=16*—113選擇車刀幾何形狀為卷屑槽倒棱型前刀面前角Y。有外皮機床為C6410型臥式車床工件裝卡在三爪自定心卡盤中。/178。27178。+1~3= mm L2=2mm L=34mm Tj= 切削用量及時間定額 (1) 切削用量同工序2。)185。 2時間定額 Tj=(L1+L2+L)/f L1=*d—(d178。/178。33178。)+(1~3)= L2=2mm L=34mm Tj= 切削用量及時間額定 (1) 切削用量同工序2。)185。Ⅰ 確定背吃刀量pa pa= Ⅱ確定進給量f ,查表5—147按機床、工件、Ⅲ選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命 查表5—148銑刀后刀面最大磨損量取1mm查表5—156刀具壽命T=180min. Ⅳ確定銑削速度v 由于本工序采用端銑刀D=100mm齒數z=5,查表5—156得Vc=203m/min,n=649r/min f=f*z*n=(2)時間定額 查表2—28 Tj=(Ll+L1+L2)/f L1=*(d—(d178。齒數=5176。,副偏角Kr39。主偏角Kr=45176。=10176。后角α0=8176。依據《機械制造技術基礎課程設計指南》表5—143選擇刀具前角γ。機床為X51型立式銑床。已知加工材料為45鋼σb=670MPa鍛件。確定順序是先確定αr、f再確定V。查《機械制造技術基礎課程設計指南》第128頁表5—15—16選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下工序1：下料工序2：粗車Φ20端面以及端面，采用CA6140車床加三爪卡
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