機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂-資料下載頁
2025-01-23 19:21本頁面
【正文】 。 4）工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注 上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（圖 324） 上工序各表面間相互位置的空間偏差（圖 3－ 26） 上工序的尺寸公差（圖 3－ 25） 本工序安裝誤差（圖 327) 2. 影響加工余量的因素 圖 3－ 24 加工表面的粗糙度與缺陷層 1－缺陷層； 2－正常組織 圖 3－ 25 上工序留下的形狀誤差 圖 3－ 26 軸的彎曲對加工余量的影響 圖 3－ 27 三爪卡盤上的裝夾誤差 加工余量的確定 —— 計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 （ 1）經(jīng)驗(yàn)估算法： 靠經(jīng)驗(yàn)估算確定，從實(shí)際使用情況看，余量選擇都偏大，一般用于單件小批生產(chǎn)。 （ 2）查表法 (各工廠廣泛采用查表法 )： 根據(jù)手冊中表格的數(shù)據(jù)確定，應(yīng)用較多。 （ 3）分析計(jì)算法 (較少使用 )： 根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料和計(jì)算公式，綜合確定，比較科學(xué)，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確，一般用于大批大量生產(chǎn)。 1. 無需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定 2. 需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定 二、工序尺寸與公差的確定 工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。 超精鏜孔 精鏜孔 半精鏜孔 粗鏜孔 毛坯孔 5 H7（ ） ?表 3－ 7 工序尺寸及公差的計(jì)算 H8（ ） ?H10（ ） ?H13（ ） ? Ra16 100 = = = 975= 工序名稱 工序間余量 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙 度 /μm 工序 間尺寸 工序尺寸 03 ?? 05 ? 04. ?? ?1292???12??3. 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) 合理選用數(shù)控機(jī)床。 2. 機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) . 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況。 一般： 單件小批：通用機(jī)床、 工裝； 大批、大量：專機(jī)、 組機(jī)、專用工裝 數(shù)控機(jī)床：可用于各 種生產(chǎn)類型。 刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。 三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則 單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。 大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。 采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。 2. 工藝裝備的選擇 1) 夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。 若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 2) 刀具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量儀等。 3) 量具的選擇 （一） 時(shí)間定額 時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。 單件時(shí)間 完成一個(gè)工件的一個(gè)工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間 td 第六節(jié) 加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 一、生產(chǎn)率分析 T單 =t基 +t輔 +t服 +t休 基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。 輔助時(shí)間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。如裝卸工件。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測量工件、引進(jìn)及退回刀具等動(dòng)作所需時(shí)間都是輔助時(shí)間。 布置工作地時(shí)間是為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如換刀、潤滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等 )所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％～ 7％估算。 休息和生理需要時(shí)間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算。 在成批生產(chǎn)中 零件批量 th＝ td ＋ tZ/N 單件核算時(shí)間 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 單件時(shí)間 大批大量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工作地始終完成某一固定工序， tZ/N ≈0 ，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，即： th＝ td 1. 縮短基本時(shí)間 2. 縮減輔助時(shí)間、工作地點(diǎn) 服務(wù)時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 、特種工藝 （ 1）提高切削用量 ，但受到刀具壽命和機(jī)床剛度的制約。 （ 2） 縮短工作行程長度 （ 3）多件加工 (l) 直接縮減輔助時(shí)間 (2) 使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合 (3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時(shí)間 (4)擴(kuò)大零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機(jī)床、刀具 和夾具的時(shí)間 在單件小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮短單件時(shí)間，有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （二）提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。 生產(chǎn)成本 工藝成本 制造一個(gè)零件或一臺產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和。 與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用。 二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 可變費(fèi)用 +不變費(fèi)用 可變費(fèi)用 不變費(fèi)用 可變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括 材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、操作工人的工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、萬能機(jī)床和萬能夾具及刀具的折舊費(fèi)。 不變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無關(guān)，它是指專用機(jī)床和專用夾具、刀具的折舊和維護(hù)費(fèi)用，調(diào)整工人的工資等。 工藝成本 NCVEd ??NVCEd11 ?? NV Cd 22 ??Ed1 Ed2 N Ei Nc 工藝方案的經(jīng)濟(jì)評比 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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