機(jī)械加工藝規(guī)程的基本原理與制訂-資料下載頁(yè)
2025-01-23 19:01本頁(yè)面
【正文】 ~超 精 加 工IT5Ra~砂 帶 磨IT5Ra～ 精 密 磨 削IT5Ra~拋 光Ra~金 剛 石 車IT5～ 6Ra~滾 壓IT6～ 7Ra~精 磨IT6～ 7Ra~精 車IT7～ 85～ 5粗 磨IT8～ 9Ra～ 10半 精 車IT10～ 11Ra～ 粗 車IT12～ 13Ra10～ 80圖 127外圓表面的典型加工工藝路線 84加工方法的選擇加工方法的選擇圖 128孔的典型加工工藝路線 珩 磨IT5～ 6~研 磨IT5～ 6~粗 鏜IT12～ 13Ra5～ 20鉆IT10～ 13Ra5～ 80半 精 鏜IT10～ 11Ra～ 10粗 拉IT9～ 10Ra～ 5擴(kuò)IT9～ 13Ra~40精 鏜IT7～ 9Ra～ 5粗 磨IT9～ 11～ 10精 拉IT7～ 9~推IT6～ 8~餃IT6～ 9Ra~10金 剛 鏜IT5～ 7~精 磨IT7～ 8~滾 壓IT6～ 8~手 餃IT5~85加工方法的選擇加工方法的選擇圖 129平面典型加工工藝路線 拋 光172。研 磨IT5～ 6172。精 密 磨IT5～ 6Ra172。半 精 銑IT8～ 11Ra172。10精 銑IT6～ 8Ra～ 5高 速 精 銑IT6～ 7Ra172。導(dǎo) 軌 磨IT6172。精 磨IT6～ 8Ra172。寬 刀 精 刨IT6Ra172。粗 磨IT8～ 10Ra172。10精 刨IT6～ 8Ra～ 5半 精 刨IT8～ 11Ra～ 10半 精 車IT8～ 11Ra～ 10粗 銑IT11～ 13Ra5～ 20粗 刨IT11～ 13Ra5～ 20 砂 帶 磨IT5～ 6172。金 剛 石 車IT6172。刮 研Ra172。精 車IT6～ 8Ra～ 5粗 車IT12～ 13Ra10～ 80精 拉IT6～ 9Ra～ 粗 拉IT10～ 11Ra5～ 2086二、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般都要經(jīng)過(guò)不同的加工階段，逐步達(dá)到加工要求，即所謂的 “ 漸精 ” 原則。一般要經(jīng)過(guò) 粗加工 、 半精加工 和 精加工 等三個(gè)階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度要求特別小時(shí)，還要經(jīng)過(guò) 光整加工階段 。87各個(gè)加工階段的主要任務(wù)概述如下 :(1)粗加工階段 高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。(2)半精加工階段 切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。88(3)精加工階段 保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。(4)光整加工階段 主要任務(wù)是降低表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般不能糾正表面間位置誤差。二、加工階段的劃分89劃分加工階段的主要目的是：(1)保證零件加工質(zhì)量 劃分階段以后，粗加工階段造成的加工誤差，可以通過(guò)半精加工和精加工階段予以逐步修正，零件的加工質(zhì)量容易得到保證。(2)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理 (3)有利于合理利用機(jī)床設(shè)備90(4)為了在機(jī)械加工工序中插入必要的熱處理工序，同時(shí)使熱處理發(fā)揮充分的效果，這就自然的把機(jī)械加工工藝過(guò)程劃分為幾個(gè)階段，并且每個(gè)階段各有其特點(diǎn)及應(yīng)該達(dá)到的目的。 此外，將工件加工劃分為幾個(gè)階段，還有利于保護(hù)精加工過(guò)的表面少受磕碰、切屑滑傷等損壞。91 將工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。 劃分加工階段并不是絕對(duì)的92三、加工順序的安排機(jī)械加工工序的安排：一般遵循以下幾個(gè)原則 :1)先加工定位基準(zhǔn)面，再加工其它表面 。2)先加工主要表面，后加工次要表面 。? 先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排? 次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工3)先安排粗加工工序，后安排精加工工序 。4)先加工平面，后加工孔。? 當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)，再以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定以面定位，加工孔，可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定? 在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生93三、加工順序的安排熱處理工序及表面處理工序的安排 為改善工件材料 切削性能 安排的熱處理工序，例如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)在切削加工之前進(jìn)行。 為消除工件內(nèi)應(yīng)力安排的熱處理工序，例如人工時(shí)效、退火等，最好安排在粗加工階段之后進(jìn)行。94三、加工順序的安排 為改善工件材料 機(jī)械性能 的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。 為提高工件表面 耐磨性 、 耐蝕性 安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過(guò)程最后階段進(jìn)行。95三、加工順序的安排其它工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序 :1)粗加工全部結(jié)束之后 。2)送往外車間加工的前后 。3)工時(shí)較長(zhǎng)和重要工序的前后 。4)最終加工之后。96三、加工順序的安排其他工序的安排、其他工序的安排u去毛刺工序 通常安排在切削加工之后。u清洗工序 在零件加工后裝配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夾緊加工 去磁后，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行認(rèn)真地清洗。97謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1