機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)講義(參考版)
2025-01-09 00:09本頁(yè)面
【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 （ 2） 粗精加工分序法 ：完成全部粗加工、半精加工，最后作全部精加工。 工序劃分的方法： （ 1） 刀具集中分序法 ：用同一把刀具加工完所有可加工的部位后再換刀完成它們所有可加工的部位。每工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，所用設(shè)備、工裝也簡(jiǎn)單，調(diào)整維修方便，對(duì)工人要求低。 但機(jī)床、工裝一次性投資大，調(diào)整維修費(fèi)事、不利于階段劃分。 （ 3） 消磁等 ：根據(jù)需要做消磁、平衡等安排 工序的劃分 工序劃分的原則： （ 1）工序集中的原則：將 加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。 輔助工序安排： （ 1） 檢驗(yàn)工序 ：重要工序的前后、送往外車間之前、最終檢驗(yàn)。 （ 3） 精加工前的最終熱處理 ：獲得零件使用上所需要的力學(xué)性能、表面硬度和抗蝕性，如淬火、滲碳、滲氮等。有退火、正火和調(diào)質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于剛性較差的零件，尤其不能忽視。次要表面一般在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精加工之前。 （ 2）“先面后孔”原則 ? 當(dāng)零件上有較大的平面可以用來(lái)作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。 加工順序的安排 （ 1）“基準(zhǔn)先行”原則 ? 基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。所以當(dāng)工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時(shí)也可以不分或少分階段。 粗加工后要時(shí)效消除應(yīng)力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。 粗加工安排在前，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時(shí)予以報(bào)廢，以免繼續(xù)加工造成工時(shí)的浪費(fèi)。充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備特點(diǎn)，有利于長(zhǎng)期保證機(jī)床精度。 2）合理地使用設(shè)備 。 1）有利于保證加工質(zhì)量 。 小直徑僅鉸一次即可 ②粗鏜（或鉆） — 半精鏜 — 精鏜： 直徑較大的孔、位置精度要求較高的孔系、 單件小批生產(chǎn)中的非標(biāo)準(zhǔn)中小尺寸孔或有色金屬材料的孔 ③鉆 拉： 多用于大批大量生產(chǎn)中加工盤、套類零件的圓孔、單鍵孔及花鍵孔 。 ③ 高精度有色金屬件： 粗車 — 半精車 — 精車 — 金剛石車。 考慮工廠現(xiàn)有的加工設(shè)備及其工藝能力、工人的技術(shù)水平，以充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，同時(shí)也要注意不斷引進(jìn)新技術(shù)，對(duì)老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平 工藝路線的擬定 外圓表面的加工路線 四種基本方案： ① 精度要求低時(shí)粗車 半精車。 大批量生產(chǎn)應(yīng)選用高生產(chǎn)率的和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用設(shè)備和避免采用非標(biāo)準(zhǔn)的專用刀具來(lái)加工。 有色金屬的精加工不宜采用磨削，因?yàn)橛猩饘僖资股拜喍氯虼顺２捎酶咚倬?xì)車削或金剛鏜等切削加工方法 2）零件的形狀與尺寸。 ? （ 3）不便裝夾的零件應(yīng)加設(shè)裝夾余料，工藝凸臺(tái)、凸耳，最后去除。 鑄件有夾渣、疏松，鍛件有黑皮、飛邊和凹凸不平。 小批 → 砂型鑄或自由鍛，大批 → 模鍛、精密鑄，減少粗加工量，提高效率 ? 4）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。 鑄鐵 → 鑄件，高強(qiáng)度→ 鍛件，一般性能 → 型材或鑄鋼 ? 2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸。 ? （ 2）加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)，這時(shí)采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床加工。 ? （ 3）通用機(jī)床效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇采用。 零件數(shù)控加工的適應(yīng)性 適于數(shù)控加工的內(nèi)容： ? （ 1）通
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