機(jī)械加工工藝分析-在線瀏覽
2025-02-05 18:44本頁面
【正文】 ? 所謂“工藝”，就是制造產(chǎn)品的方法，工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分 ，是指生產(chǎn)過程中有毛坯制造起到油漆位置的過程。 ? 機(jī)械加工工藝過程是利用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸 和表面質(zhì)量，使其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。 要完成一個(gè)零件的工藝過程，需要采用多種不同的加工方法和設(shè)備，通過一系列加工工序，工藝過程就是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)或機(jī)床是否變動(dòng)和加工是否連續(xù)。當(dāng)加工數(shù)量較多時(shí)，其工藝過程及工序劃分如下表 2所示，共分為五個(gè)工序。 （二）工步 ? 在一個(gè)工序當(dāng)中，當(dāng)加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝過程稱為工步。一個(gè)工序可以只包括一個(gè)工步，也可以包括幾個(gè)工步。 ? 但是，對(duì)于在一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，通常算作一個(gè)工步，如圖 12所示的零件，如用一把鉆頭連續(xù)鉆削四個(gè) 直徑為15mm的孔，認(rèn)為是一個(gè)工步 鉆 415mm孔。 ? （三）走刀 在一個(gè)工步內(nèi)，如果被加工表面需切去的金屬層很厚，一次切削無法完成，則應(yīng)分幾次切削，每切去一層金屬的過程就是一次走刀，一個(gè)工步可以包括一次或幾次走刀。如表11中的工序 1和工序 2均有兩次安裝，而表 12中的工序只有一次安裝。 ? （五）工位 為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)夾具，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和其他移動(dòng)夾具，使其工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。如圖 14所示，為一利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或者轉(zhuǎn)位夾具，在一次安裝中順次完成裝卸工件，鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔四個(gè)工位的實(shí)例。 工藝文件的格式 ? 將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。 ? 在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。 機(jī)械加工工藝卡片是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明整個(gè)工藝過程的工藝文件。 (3)機(jī)械加工工序卡片 ? 機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的。在這種卡片上，要畫出工序簡(jiǎn)圖，注明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備。用于大批量生產(chǎn)的零件。然后著重對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析 ?；颈砻嬗袃?nèi)外圓柱表面、圓錐表面和平面等；特形表面主要有螺旋面、漸開線齒形表面、圓弧面（如球面）等。 機(jī)械零件不同表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)。 ? (2)主要表面與次要表面區(qū)分 根據(jù)零件各加工表面要求的不同，可以將零件
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