機(jī)械加工工藝分析與圖紙分析-在線(xiàn)瀏覽
2024-08-05 17:13本頁(yè)面
【正文】 員工管理企業(yè)學(xué)院》67套講座+ 8720份資料...../Shop/《工廠生產(chǎn)管理學(xué)院》52套講座+ 13920份資料...../Shop/《財(cái)務(wù)管理學(xué)院》53套講座+ 17945份資料特別是進(jìn)入90年代以來(lái)，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，使數(shù)控機(jī)床進(jìn)入了更快的發(fā)展時(shí)代20世紀(jì)80年代以后，數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的性能和品質(zhì)得到了極大的提高，數(shù)控機(jī)床的加工精度由過(guò)去的177。目前，現(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、高柔韌化、高一體化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化等方向發(fā)展，形成了獨(dú)具一格的柔性制造系統(tǒng)FMS、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS和未來(lái)工廠自動(dòng)化FA……它們的出現(xiàn)從根本上解放了生產(chǎn)力，促使生產(chǎn)力飛速向前發(fā)展，為人類(lèi)文明史和生產(chǎn)史譜寫(xiě)了新的篇章。數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。特別是畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅可以考察我們認(rèn)識(shí)事物的本領(lǐng)，還可以提高我們分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。就全社會(huì)而言，可以促使數(shù)控技術(shù)更進(jìn)一步發(fā)展。第二章 零件圖紙分析 零件的特征一、零件材料 該回轉(zhuǎn)軸以45調(diào)質(zhì)處理的毛坯為原材料,毛坯尺寸Φ55150。加工部分包括螺紋，外圓，三個(gè)退刀槽，錐面，倒角，圓弧，內(nèi)孔等 數(shù)值計(jì)算 生活中，我們對(duì)幾何信息的認(rèn)知有多種方法，常用的有數(shù)形結(jié)合法（解析法）。AUTO CAD作為一套專(zhuān)業(yè)的繪圖軟件，它強(qiáng)大的信息處理功能為圖形中繁雜點(diǎn)的計(jì)算帶來(lái)了可能。同時(shí)，在狀態(tài)欄中就可以看到這些點(diǎn)的坐標(biāo)。零件的主體尺寸長(zhǎng)度為145，最大位置直徑為Φ52,。 定位基準(zhǔn)選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）便于裝夾原（4）便于對(duì)刀原則 根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（1）加工零件內(nèi)孔及車(chē)削Φ5218外圓右端外輪廓時(shí)，用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾緊工件左端（2）車(chē)削Φ5218外圓左端外輪廓時(shí)，用三爪卡盤(pán)夾持心軸右端，心軸左端留有中心孔并用尾座頂尖以提高工藝系統(tǒng)的剛性，并減少誤差。一般加工外形時(shí)，以?xún)?nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位?？紤]到零件的形狀不易裝夾，故先加工零件的左邊的部分，然后以左面的零件軸線(xiàn)為定位基準(zhǔn)加工右面的部分。外圓車(chē)刀車(chē)左端面，車(chē)左端Φ3033外圓。留有5mm長(zhǎng)以防刀具與夾具發(fā)生干涉并用活動(dòng)頂尖頂住工件右端，保證同軸度和精度并防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)搖晃不定。外圓車(chē)刀依次鏜Φ2826孔，車(chē)R24逆圓弧，R9順圓弧,R8逆圓弧，圓錐面和Φ5218外圓；用刀寬為3mm的切槽刀車(chē)三個(gè)槽寬分別為3，槽距為4的退刀槽。用螺紋車(chē)道粗、精加工M3026g25螺紋。選擇刀具通常要考慮（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工藝的類(lèi)別（3）被加工工件的幾何形狀，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，進(jìn)給速度，切削速度考慮到以上因素故粗車(chē)時(shí)，要選用強(qiáng)度高，耐用度高的刀具以滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大吃刀量，,耐用度好的刀具以保證加工精度的要求. 由此可知加工時(shí)T01的刀具為30176。：零件圖號(hào)數(shù)控加工刀具卡使用設(shè)備FANUC0數(shù)控車(chē)床刀具編號(hào)換到方式自動(dòng)程序編號(hào)O0001,o0002,o0003序號(hào)編號(hào)刀具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注道具組成1T010130176。內(nèi)孔鏜刀14T0404外徑螺紋車(chē)刀15T0505Φ6麻花鉆頭16（1）30176。內(nèi)孔鏜刀（4）外徑螺紋刀（5）Φ6麻花鉆頭備注編制：谷曉慶審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)第五章切削參數(shù)的確定切削用量包括切削速度,。 ㎜ ， Vf取1000m/min ，㎜/r。第二刀：；第三刀：；第四刀：；第五刀：；第六刀：主軸的轉(zhuǎn)速是由切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的線(xiàn)速度主運(yùn)動(dòng)速度 n=1000Vc/πd 單位為r/min 第六章 數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀 刀位點(diǎn)在進(jìn)行數(shù)控加工的編程時(shí)，往往將整個(gè)刀具濃縮視為一個(gè)點(diǎn)，那就是刀位點(diǎn)，它是在刀具上用于表現(xiàn)刀具位置的參照點(diǎn)。在對(duì)刀時(shí)，常用的儀器有：對(duì)刀測(cè)頭、千分表或?qū)Φ睹闇?zhǔn)儀等。 待加工毛坯的對(duì)刀試切端面 ： 將兩端面已經(jīng)加工好的待加工毛坯裝夾到主軸上，在工件的伸出端安裝Z 軸向設(shè)定器。然后在機(jī)床操作面板上調(diào)出刀具補(bǔ)償菜單欄中刀偏表，在相關(guān)的試切長(zhǎng)度填空欄中鍵入有關(guān)數(shù)值（當(dāng)前刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于程序原點(diǎn)的距離）。同時(shí)保持X軸軸向坐標(biāo)不變，退出刀具。然后在刀偏表中鍵入試切直徑。用點(diǎn)動(dòng)或步進(jìn)方式操作移動(dòng)刀具，使基準(zhǔn)刀具刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)點(diǎn)，然后進(jìn)行X軸 Z軸坐標(biāo)清零，退刀。在相應(yīng)的刀偏表中依次鍵入選用刀具刀位點(diǎn)的幾何補(bǔ)償。 設(shè)定工件坐標(biāo)系N0020 G00 。 粗車(chē)循環(huán)
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