機(jī)械加工工藝分析(完整版)
【正文】 2所示的零件，如用一把鉆頭連續(xù)鉆削四個(gè) 直徑為15mm的孔，認(rèn)為是一個(gè)工步 鉆 415mm孔。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)或機(jī)床是否變動(dòng)和加工是否連續(xù)。 (3)是新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù) 在新建和擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格，車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級(jí)及數(shù)量、輔助部門的安排等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來確定。 ? 具體概念 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。為便于敘述一般將機(jī)械加工工藝過程簡稱為工藝過程。以上三種因素中任一因素改變后，即成為新的工步。但是，在加工零件時(shí)，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，因?yàn)?，安裝次數(shù)增多，會(huì)加大誤差，同時(shí)增加輔助時(shí)間。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。 2 零件的工藝分析 ? 在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件圖，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。如，軸類零件上 IT7 級(jí)精度、表面粗糙度 R a μ m 的軸頸表面，若不淬火，可用粗車、半精車、精車最終完成；若淬火，則最終加工方法選磨削，磨削前可采用粗車、半精車（或精車）等加工方法加工。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。 ? 銅排和緊固件的加工 如右圖所示：一般我們結(jié)構(gòu)件所需的銅排和一些電容或者其他的緊固件；銅排的加工一般粗加工之后進(jìn)行線切割，最后是進(jìn)行一些圓角倒角或者表面處理；而緊固件的加工工藝基本也是采用了線切割或者利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行形狀的加工，最后對(duì)孔的一些加工和表面處理。⑥超精密加工：航天、激光、電子、核能等尖端技術(shù)領(lǐng)域中需要某些特別精密的零件，其精度高達(dá) IT4以上，表面粗糙度不大于 Ra 。 毛坯的選擇 ? 毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟(jì)性，而且影響機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性。 零件的技術(shù)要求分析 ? 零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理。 零件結(jié)構(gòu)分析 ? 零件的
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