數(shù)控加工工藝分析方法(完整版)
【正文】 有利于使用小直徑刀具；u 有利于加工薄壁零件和脆性材料；u 有利于加工較大零部件。n 對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則n 便于數(shù)字處理和簡(jiǎn)化編程。（ 1）粗加工時(shí)切削用量的選擇原則： 主要考慮保證提高效率和刀具耐用度。三角形進(jìn)給路線三角形進(jìn)給路線，適用于棒料毛，適用于棒料毛坯，進(jìn)給路線較坯，進(jìn)給路線較長(zhǎng)。交錯(cuò)加工內(nèi)、交錯(cuò)加工內(nèi)、外圈孔，外圈孔， 減少減少空刀時(shí)間。度。 銑削內(nèi)圓的切銑削內(nèi)圓的切入切出路徑入切出路徑銑削內(nèi)輪廓的切入切出路徑銑削無(wú)交點(diǎn)內(nèi)輪廓的切入切出路徑從拐角切入、切出，容易產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。（六）確定走刀路線和工步順序 走刀路線是刀具刀位點(diǎn)在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包含了工步的內(nèi)容，也反映了工步的順序。減少空行程，提高效率。 考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、設(shè)備、零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。（二）加工方法的選擇外圓表面加工方法的選擇 內(nèi)孔表面加工方法的選擇 Ф 40H7孔粗糙度要求較高，選擇鉆孔— 粗鏜（或擴(kuò)孔） —半精鏜 — 精鏜方案。同時(shí)考慮安裝、刀具、切削用量。（ 4）零件材料分析 材料影響價(jià)格、切削用量、工藝方案。 Ф 13和 Ф 22孔沒(méi)有尺寸公差要求，粗糙度要求不高，選擇鉆孔 — 锪孔方案。要求遵循以下原則：（ 1）按所用刀具劃分。（四）定位與夾緊方式的確定 正確選用定位方案和夾緊方式是保證加工精度的條件。 走刀路線的確定非常重要，因?yàn)樗c零件走刀路線的確定非常重要，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密切相關(guān)。從直線中間圓弧切入、切出。先用行切法，最后先用行切法，最后沿周向環(huán)切一刀，沿周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能光整輪廓表面，能獲得較好的效果。空刀時(shí)間。長(zhǎng)。 背吃刀量 進(jìn)給量 切削速度（ 2） 精加工時(shí)的切削用量的選擇原則： 主要考慮保證加工精度和表面粗糙度，其次是刀具耐用度和效率。n 容易找正、便于檢查。 應(yīng)用u 加工材料 適于高速切削加工的工件材料包括鋁合金、鋼、鑄鐵、鉛、銅及銅合金 ，此外還包括模具鋼、鈦合金、不銹鋼、鎳基合金、纖維增強(qiáng)合成樹(shù)脂等難加工材料。確定裝夾方案1）內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊。確定裝夾方案1） 加工 φ φ12兩個(gè)孔時(shí)，以底面 A定位（必要時(shí)可設(shè)工藝孔），采用螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊。u深度進(jìn)給有兩種方法：l 在 xz平面（或 yz平面）來(lái)回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度。刀具選擇切削用量選擇 凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時(shí)留 0． 1 mm銑削余量，精鉸 φ φ12兩個(gè)孔時(shí)留
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