【正文】 準(zhǔn) 6原則原則：： 盡量選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)盡量選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不能統(tǒng)一時，應(yīng)嚴(yán)格控制定位誤差保定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不能統(tǒng)一時，應(yīng)嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度證加工精度 工件需兩次以上裝夾加工時，所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能工件需兩次以上裝夾加工時，所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工完成全部關(guān)鍵精度部位的加工 所選基準(zhǔn)要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容所選基準(zhǔn)要保證完成盡可能多的加工內(nèi)容 批量加工時，零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的批量加工時，零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對刀基準(zhǔn)重合對刀基準(zhǔn)重合 加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇需要多次裝夾時，基準(zhǔn)應(yīng)該前后統(tǒng)一需要多次裝夾時，基準(zhǔn)應(yīng)該前后統(tǒng)一 第 7章　數(shù)控加工中心加工工藝加工中心夾具的確定加工中心夾具的確定 對夾具的基本要求：對夾具的基本要求： 夾緊機(jī)構(gòu)不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開夾緊機(jī)構(gòu)不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開 夾具在機(jī)床上能實(shí)現(xiàn)定向安裝夾具在機(jī)床上能實(shí)現(xiàn)定向安裝 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好夾具的剛性與穩(wěn)定性要好 第 7章　數(shù)控加工中心加工工藝不影響進(jìn)給的裝夾示例不影響進(jìn)給的裝夾示例加工中心夾具的確定加工中心夾具的確定 第 7章　數(shù)控加工中心加工工藝通通用用夾夾具具組組合合夾夾具具專專用用夾夾具具 可可調(diào)調(diào)整整夾夾具具多多工工位位夾夾具具常用夾具種類常用夾具種類 成成組組夾夾具具加工中心夾具的確定加工中心夾具的確定 第 7章　數(shù)控加工中心加工工藝新型數(shù)控夾具體新型數(shù)控夾具體加工中心夾具的確定加工中心夾具的確定 第 7章　數(shù)控加工中心加工工藝孔孔系系組組合合夾夾具具加工中心夾具的確定加工中心夾具的確定 第 7章　數(shù)控加工中心加工工藝槽槽系系組組合合夾夾具具加工中心夾具的確定加工中心夾具的確定 第 7章　數(shù)控加工中心加工工藝加工中心夾具的選用原則加工中心夾具的選用原則：： 在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具 批量加工可考慮采用簡單專用夾具批量加工可考慮采用簡單專用夾具 大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具大批量加工可考慮采用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具 采用成組工藝時應(yīng)使用成組夾具采用成組工藝時應(yīng)使用成組夾具 加工中心夾具的確定加工中心夾具的確定 第 7章　數(shù)控加工中心加工工藝加工中心加工的對刀與換刀加工中心加工的對刀與換刀對刀對刀 機(jī)床上找正加緊后，確定工件坐標(biāo)（機(jī)床上找正加緊后，確定工件坐標(biāo)（編程坐標(biāo)）原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)編程坐標(biāo)）原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo) 。對加工中心工藝知題以及各種問題的解決方法。動換刀功能。標(biāo)點(diǎn)重合。 加工中心加工的對刀與換刀加工中心加工的對刀與換刀第 7章　數(shù)控加工中心加工工藝采用尋邊器對刀采用尋邊器對刀 采用碰刀或試切方式對刀采用碰刀或試切方式對刀 外刀具預(yù)調(diào)外刀具預(yù)調(diào) +機(jī)上對刀機(jī)上對刀 杠桿百分表對刀杠桿百分表對刀 機(jī)上對刀機(jī)上對刀 水平方向?qū)Φ端椒较驅(qū)Φ? Z向?qū)Φ断驅(qū)Φ? 機(jī)外對刀儀對刀機(jī)外對刀儀對刀 對刀方法：對刀方法： 采用相同設(shè)計基準(zhǔn)集中加工的原則。在一次裝夾定位中，能加工的形位全部加工完。參照理論切削用量，根據(jù)實(shí)際切削的具體情況，確定合適的切削用量。零件尺寸較小，正面有較小，正面有 4處大小不同的矩形槽，深度均為處大小不同的矩形槽，深度均為 20mm，在右側(cè)有在右側(cè)有 2個個 φ10 ， 1個個 φ8 的通孔，反面是的通孔，反面是 1個個176mm94mm ，深度為，深度為 3mm的矩形槽。該零件比較適合采用加工中心加工。達(dá)到要求。所選刀具及其加工表面鉸刀鉸孔。注規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長／ mm1 T01 φ125可轉(zhuǎn)位面銑刀 1 7 T07 φ10高速鋼立銑刀 1 50 銑削矩形槽、外形 rε=lmm編制 審核 批準(zhǔn) 年 頁第 7章　數(shù)控加工中心加工工藝精銑上下表面時留精銑上下表面時留 ，鉸銑削余量，鉸 φ8 、 φ10 兩個孔時留兩個孔時留。工步內(nèi)容 自動7 鉸工藝孔 T05 φ8 100 40 月 為便于在加工中心外圓均有各位置精度要求。國產(chǎn)把。各加工表面選擇的加工方案如下：壁和孔底平面的加工。) ：鉆：鉆 2φ15H7 中心孔中心孔 鉆鉆 2φ15H7 孔孔 擴(kuò)擴(kuò)2φ15H7 孔孔 鉸鉸 2φ15H7 孔。在形塊作定位元件。工步號刀具號刀 柄 具 補(bǔ)償量mm備 4 T03 錐柄埋頭鉆 φ17ll JT40M250 φ17 300 8 T06 鏜刀 JT40TZC30165 320 批 料 零件圖號專用夾具 容 加工面 刀具號 刀具規(guī)格 mm 主軸轉(zhuǎn)速 r B0176。 10 鉆 2M66H底孔至 φ5 T08 M6 100 100 1200 40 17 鉸 2φ15H7孔 準(zhǔn) 15 鉆 2φ15H7孔至 φ14 13 鉸 φ35H7孔 T06 450 35 3 鉆 φ11孔 T13 φ31 150 30 min1 背吃刀置 mm 備注工步號工 工序號程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設(shè)備 車 準(zhǔn) 編 14 T01 10 T07 直柄麻花鉆 φ5 JT40Z645 φ5 300 2 T13 錐柄麻花鉆 φ31 JT40M375 φ31 330 注型 具 所用夾具為專用夾具，工件的選擇左端面定位。詳見表 7—12 數(shù)控加工工序卡片。攻螺紋。該機(jī)床工作臺尺寸為加工中心可滿足上述要求。其余加工表面面均安排在前面工序中由普通機(jī)床完成。日 共 自動11 鉆 φ8H9底孔至 T03 400 60 min1進(jìn)給速度/mm選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時，先查切削用量手冊，確定切削速度手冊，確定切削速度 vc 與每齒進(jìn)給量與每齒進(jìn)給量 fZ(或進(jìn)給量或進(jìn)給量 f)，然后按，然后按式式 vc=πdn/1000 、 vf=nf、 vf=nZfz計算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度計算主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度 (計算過程從略計算過程從略 )。