章機械加工基礎(chǔ)-在線瀏覽
2025-01-30 08:03本頁面
【正文】 。 ９ 曲面修整 立式砂光機 。 安裝 ： 是指某零件在進行某道工序加工時 ， 需先利用夾具將其固定在機床上的相對位置上 ， 以便精確加工 。 零件在完成某道工序時的裝夾（ 安裝 ） 次數(shù)不一定相同 ， 有的只要裝夾一次（ 如加工榫頭 ） ， 有的要裝夾多次 （ 如需加工若干個榫眼 ） ， 有的則不要裝夾 （ 如平 、 壓刨 ） 。 若工件在機床上相對切削刀具的數(shù)量多 ， 工位數(shù)就多 ， 我們將這種機床稱為多工位機床 。 多工位機床生產(chǎn)效率高 , 但價格也貴 , 操作技術(shù)要求高 。 一個工序可能由若干工步組成 。 又如在壓刨上加工相對面與相對邊 ， 也是兩個工步 。 一個工步可以包含一次或多次走刀 。 （ 3） 將工序分為安裝 、 工位 、 工步 、 走刀的 意義： 便于合理確定每道工序的工時定額 。 如在榫眼機上加工榫眼時 ，影響效率與質(zhì)量的關(guān)鍵是安裝 ， 需要選用快速 、準確的定位機構(gòu)與夾緊裝置 。 如把四面刨工序分化為平刨 、 壓刨 、 立銑 （ 型面 、 平面 、 槽榫 、 ） 、 立銑（ 榫槽 ） 四個工序 。 但生產(chǎn)效率低 ， 生產(chǎn)場地大 。 （ 2） 工序集中 工序集中的概念 ： 是指工件通過一次性安裝或進給后 ， 可以連續(xù)進行幾個表面或多種類型的切削加工 , 其極限是整個零 （ 部 ） 件的全部加工在一道工序中完成 。 優(yōu)點 ： 生產(chǎn)效率高 ， 并能節(jié)約人力與場地 ，降低加工成本 。 在進行工藝設(shè)計時 ，應(yīng)根據(jù)實際條件 ， 合理地利用工序分化和工序集中的加工工藝過程 。 (2)作用 ：工藝規(guī)程不僅是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件 ，同時也是組織生產(chǎn) 、 管理生產(chǎn)的 基本依據(jù) ， 是新建 、擴建廠的 設(shè)計基礎(chǔ) 。 (4)制定 ：為制定工藝規(guī)程 ， 須認真研究產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、 生產(chǎn)設(shè)備 、 廣泛收集技術(shù)資料 、 吸收 先進技術(shù) 。 在實際生產(chǎn)中，工藝規(guī)程主要是以工藝卡片、檢驗卡片及原材料清單體現(xiàn)出來的。 加工基準 用來測量工件加工位置的點 、 線 、 面 ， 稱為 加工基準 。 為使工件在機床上或夾具上獲得正確定位 ，就須合理選擇工件加工的 定位基準 和定位方法 。 ? 工件定位與工件自由度 任何一個工件 ， 均有 ６個自由度 ， 即沿三維空間坐標軸Ｘ 、 Ｙ 、 Ｚ三個方向的移動和轉(zhuǎn)動 。 （ 1） 我們把工件放在 平刨臺面上 ， 這時工件不沿著Ｚ軸移動 ， 也不能繞Ｙ軸與Ｘ軸轉(zhuǎn)動 ， 這樣就 約束 它的Ｚ 、 Ｙ 、 Ｘ 三個自由度 。 則工件只能沿Ｘ軸移動 。這樣工件 ６個自由度全部約束 了 ， 就不能動了 。 基準的概念 （ 1） 基準 的定義： 作為測量起點的點 、 線 、 面稱為基準 。 這些作為測量起點的點 、線 、 面就是所謂的基準 。 工藝基準 ： 系指零 、 部件在測量 、 切削加工或裝配時利用某些點 、 線 、 面作為測量 、定位 、 裝配的基準 ， 這些點 、 線 、 面稱為工藝基準 。 測量基準 ： 用來檢測已加工好的零 、 部件的幾何形狀 、 尺寸精度的點 、 線 、 面 。 應(yīng)注意的是 ， 應(yīng)盡力使測量基準跟定位基準相同 ， 以保證設(shè)計精度 。 裝配基準： 裝配時 ， 用來確定零 、 部件之間相對位置的點 、 線 、 面 ， 稱為裝配基準 。 前者是確保板底上表面與擱板下表面之間的高度 。 定位基準 ：工件在機床上或決夾具上定位時，用來確定加工表面與刀具之間相對位置的點、線、面稱為定位基準。 如對毛邊板進行截斷 ， 都是用的粗基準定位 。 精基準 ：凡是用經(jīng)過精確切削加工的面作為基準 ， 則稱為精基準 。 輔肋基準 ： 在加工零 、 部件時 ， 只是暫時用來確定零 、 部件加工位置的面 ， 稱為輔助基準 。 如在圓鋸上對方料精確截端時 ， 先用未經(jīng)精截的一端作為基準 ， 概略估計零件的長度 ， 切去另一端 。 . 3 定位基準的數(shù)目 定位基準的數(shù)目 不一定相同 。 . 4 基準的同一性 基準的同一性 是指設(shè)計基準 、 定位基準 、測量基準 、 裝配基準相一致 ， 以提高產(chǎn)品的精度 。 加工精度 精度概念 工件經(jīng)切削加工后 ， 所獲得的實際尺寸和形狀跟設(shè)計圖紙所確定的尺寸和形狀相符合的程度稱為 加工精度 。 但誤差是絕對存在的 。 （ 1） 系統(tǒng)性誤差 系指誤差的變化是有規(guī)律性的或變化很小 。 （ 2） 偶然性誤差 ： 系指誤差的變化是無規(guī)律的 ， 偶然性增加或減少 。 影響精度的主要因素 木工機床跟一般金屬加工機床相比有其自身的 特點：一、刀軸轉(zhuǎn)速快 一般為 3000—5000轉(zhuǎn) /分，高的 10000轉(zhuǎn) /分，刀刃線速度一般為 70— 100m/秒。 三、吃刀量大 一般為— 1mm，有的更多。由于木工機床具有上述特點，故要求制造 精度高、剛性好， 否則會嚴重影響產(chǎn)品的切削加工精度， 產(chǎn)生嚴重的的噪音 。 若銑床 、 刨床刀軸的徑向 ， 會影響加工表面粗糙度 。 機床刀軸的徑向跳動 ， 還會使機床 產(chǎn)生嚴重的重振動和較大的噪音 。 對成型銑床 、 燕尾榫機來說 ， 會影響型面與燕尾榫的形狀與精度 。平刨上的導(dǎo)軌若不跟臺面相垂直 ， 則加工的工件的基準面與基準邊就不會垂直 。 如鉆床的主軸跟工作臺面不垂直 ， 則加工出的孔或榫眼跟基準面也不垂直 。 對于要求水平安裝的軸若跟水平工作臺面不平行 ， 則被加工出來的面會是斜面或跟基準面不垂直 。 對園鋸機來說 ， 會使鋸切面跟基準面不垂直 。 2 .刀具的制造精度與安裝 精度及磨損程度的影響 如果只有高精度的機床設(shè)備 ， 而無高質(zhì)量的刀具及其安裝精確度 ， 仍無法加工出高精度的產(chǎn)品 。 這類刀具的制造精度 ， 會直接影響工件的加工精度 。 各種刨刀 、 面平銑刀 、 園鋸片 、 帶鋸條 等 。 園鋸片 、 帶鋸條的鋸齒不在同一
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