機械制造基礎第十章金屬切削加工基礎知識-在線瀏覽
2025-02-05 18:41本頁面
【正文】 分的材料應具備以下性能： (1)高的硬度 一般刀具材料的硬度應在 60HRC以上 。 (3)耐磨性好 即抵抗磨損的能力 ， 使刀具使用耐久 。 (5)工藝性能要好 為了便于刀具本身的制造，刀具材料還應具有一定的工藝性能 ,如 : 切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。 T12鋼用于制作鉸刀 、 銼刀 、 量具等 （ 2） 合金工具鋼 常用牌號如 9SiCr、 Cr1 CrMn、 GCr15等 。 2）常用刀具材料 （ 3） 高速鋼 高速鋼是含 W、 Cr、 V等合金元素較多的合金工具鋼。 （ 4）硬質(zhì)合金 根據(jù) GB/20751998規(guī)定，按被加工材料 分了 三個大（類）組；分別用字母 P、 M、 K表示 (這些字母完全是 習慣性 ， 本身無其他含義 )。 如在硬質(zhì)合金表面上涂厚 4～ 9μ m的涂層時 ， 表面硬度可達 2500～ 4200HV， 是實現(xiàn)刀具要求 “ 面硬而心韌 ” 的有效方法之一 。 處于領先地位的瑞典 ， 在車削中使用涂層硬質(zhì)合金刀片已達 70%～ 80%。 陶瓷刀具硬度高而耐磨 ， 允許切削速度達成 ，耐熱性度可達 1200～ 1450℃ ， 其效率比硬質(zhì)合金提高了1～ 4倍 ， 可制成刀片 。 3）新型刀具材料 （ 3） 超硬刀具材料 它包括人造聚晶金剛石和立方氮化硼等人造聚晶金剛石刀具 ， 硬度極高 (5000HV以上 ),耐磨性極好 ， 可切削硬的材料而長時間保持尺寸的穩(wěn)定 。 立方氮化硼 (CBN)的顯微硬度達 8000～ 9000HV， 僅次于天然金剛石 （ 10000HV） ， 耐磨性很好 ， 其耐熱性達1500℃ ， 且與鐵族材料親和作用小 。 各種刀具就一個刀齒而言，都相當于車刀的刀頭。 1） 前刀面 （ 簡稱前面 ） 指刀具上切屑流經(jīng)的表面 。 3） 副后刀面 （ 簡稱副后面 ） 是與工件已加工表面相對的表面 。 4） 主切削刃 前刀面與主后刀面的交線 。 6） 刀尖 指主 、 副切削刃匯交的部位 ， 它可以是圓弧 ， 或是一小段直線 。參考系有兩類：一類稱為刀具靜止參考系，又稱標注參考系，它是刀具設計時標注、刃磨和測量的基準，用此定義的刀具角度稱刀具標注角度；另一類是刀具工作參考系，又稱為動態(tài)參考系。車刀的基面可理解為平行于刀具底面（水平面）的平面。 3）正交平面 Po 過切削刃上選定點，并同時垂直于基面和切削平面 的平面。 刀具角度參考系 車刀的幾何角度及其作用 車刀的幾何角度及其作用 1）前角 r。 根據(jù)前刀面與基面間的相對位置又分別規(guī)定為正前角、零度前角和負前角。切削溫度降低，但過大的前角會使刃口強度降低，容易造成刃口損壞。 (1)刀具切削部分材料性脆、強度低時前角應取小值； (2)工件材料強度和硬度低時，可選
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