模具制造技術(ppt94頁)-免費閱讀
【正文】 2）性能 鋼結硬質合金退火狀態(tài)的硬度為 35～ 46HRC，則可采用普通加工方法成形。 M9017A光學曲線磨床的光學系統(tǒng) 150倍物鏡； 2反射照明； 3透射照明； 4投影屏幕； 5光學指示儀； 8反射鏡 （ 2）磨削方法 1）軌跡法 光學曲線磨床主要采用砂輪沿工件加工 (型 )面連續(xù)展成磨削成形。 ，更適合磨削扁平工件。 特點：磨削加工精度高 修整砂輪的夾具：磨平面及斜面用夾具、分度磨削夾具、萬能夾具及磨大圓弧夾具 夾具的回轉中心 砂輪作用： 切削刀具 砂輪的選擇： 綜合考慮工件的材料、熱處理方法、加工精度和粗糙度、形狀尺寸、磨削余量等要求 ； 外徑一般不小于 150 mm，最大可至 200mm，厚度應根據(jù)工件形狀決定。 采用具有精密坐標定位裝置的精密加工設備 — 坐標磨床，主要磨削孔距精度很高的 圓柱孔、圓錐孔，圓弧內外表面和各種成形表面，適于加工淬硬工件和各種模具，是模具制造和精密機械行業(yè)的高精度關鍵加工設備。 （副后角） 高速鋼或硬質合金刀具鏜削銅材 12176。 將專用槽塊壓在工件上，用裝在主軸上的千分表測量專用槽塊兩側面，移動工作臺使兩側的千分表讀數(shù)相同，此時主軸軸心線便與側基準面對齊 ，在找正之前，校正基準面的平行度 3）用塊規(guī)輔助找正矩形工件側基準面 千分表靠上工件側基準面， .轉動主軸得一極值讀數(shù)。 定位精度： ~ 尺寸精度： IT6~IT7 表面粗糙度值： ≤?m 同軸度： 數(shù)控坐標鏜削加工的導柱導套孔，可達（ ～ ）， 孔的極限偏差可達到（ ～ ）。 分型面 IT6～ IT7 Ra=～ 模板平面的表面粗糙度和精度等級 模板類型 精度 Ra 垂直度 孔間距 一般模板平面 IT6～IT7 Ra=～ 4級（值） 小于土 模板上各孔的精度、垂直度和孔間距的要求 總體要求： 以保證各模板裝配后達到裝配要求。 100 材料常用工具鋼或合金工具鋼，存在配合較高的斜面、斜孔，同時成型表面、形狀、位置等精度要求也較高。 研磨套 磨具：鑄鐵、銅、鋁等 研磨劑：磨料 +油脂 – 粗研磨：工作壓力取 100～ 200kPa；研磨速度 30～ 50m/min – 研磨劑：用氧化鋁或氧化鉻 (磨料 )與機油或煤油 (磨液 )混合 –導柱的研磨余量一般為 ～ ， – 精研磨時：工作壓力 10~100kPa。 模具制造技術 高職高專 ppt 課件 導向零件都為運動部件，要求尺寸、配合精度高，耐磨。 三爪自定心卡盤 錐形砂輪 工件 尾座頂尖 車削、磨削 硬質合金梅花棱頂尖修正中心定位孔 硬質合金梅花棱頂尖 適用場合：可得到高的效率，大批量生產(chǎn)，且要求不高的頂尖孔修正、質量稍差。 導套 小錐度磨削心軸 大批量生產(chǎn)專用研磨機床； 單件或小批量生產(chǎn)可采用研磨工具進行。 導軌（滑槽）（材料一般為 4 T8A、 T10A、GCr15等，熱處理后硬度達 52~56HRC。 深孔：孔的長度與孔的直徑比大于 10 （ 1）中小型模具冷卻水孔及加熱孔 普通鉆床、 加長鉆頭、 搖臂鉆床 （ 2）中、大型模具孔 搖臂鉆床、 鏜床、 深孔鉆床 （ 3）過長的低精度孔采用劃線兩面對鉆 （ 4）垂直度要求較高的孔應采用工藝措施導向，如鉆模等 鉆模： 引導刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具 。 方向上找正標準槽塊，記下表的讀數(shù)。對于精度要求高于 IT7級、表面粗糙度 Ra＜，在鉆孔后應安排半精鏜和精鏜加工。 8176。 適用場合： 模具的凸模、凹模鑲塊 使用機床： 和工具曲線磨床 成形磨床 平面磨床 萬能工具磨床 曲線磨床 （ 1）成形砂輪磨削法 利用修整砂輪夾具把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再用此砂輪對工件進行磨削，使其獲得所需的形狀。 臥式圓弧修整砂輪夾具 1金剛石刀； 2金剛石刀支架； 3螺桿； 4滑座； 5刻度盤； 6角度標； 7主軸； 8手輪； 9擋塊 金剛石刀尖到主軸回轉中心的距離就是所修整的圓弧半徑大小，此值是用在金剛石刀尖與基準面之間墊量塊的方法來調整的。 a) 測量調整器 b)凸圓弧測量 c）凹圓弧測量 測量調整器作比較測量 1三角架； 2測量平臺； 3滾花螺母； 4及螺釘 夾具磨削實例
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