模具制造工藝規(guī)程的編制(ppt77頁)-免費(fèi)閱讀
【正文】 試求工序尺寸 A A2并校核磨削余量。 其工藝尺寸鏈如圖 (b)所示。 例 27 如圖所示某零件內(nèi)孔，材料為 38CrMoAlA，孔徑為Φ150+。如果按 A1= 44+工，會出現(xiàn)假廢品現(xiàn)象。 （ 3） 中間計(jì)算 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求某一組成環(huán)。 （ 1）封閉環(huán)基本尺寸： 等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。 對于環(huán)數(shù)多的尺寸鏈，可以采用箭頭法，即先給 A∑尺寸的上方 (或下方 )任意畫箭頭方向，然后沿著規(guī)定好的方向給各環(huán)依次畫下去， 凡箭頭方向與封閉環(huán) A∑的箭頭方向相同的環(huán)為減環(huán)，相反的為增環(huán)。為簡明起見，給該環(huán)冠一個(gè)向右的箭頭。 2)工藝尺寸鏈的組成 （ 1）環(huán)：組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)。 例 3 某工件上有 216。在查表時(shí)應(yīng)注意表中的數(shù)據(jù)是公稱值，對稱表面 (軸和孔 )是加工余量的雙邊值，非對稱表面的加工余量是單邊值。 、最大加工余量和最小加工余量 （ 1）公稱加工余量：通常所說的加工余量又稱公稱加工余量，其值等于 前后工序的基本尺寸之差 。 對于高精度的零件，在加工過程中常進(jìn)行多次時(shí)效處理。而鍵槽、螺孔等往往和主要表面之間有相互位置要求，一般應(yīng)安排在主要表面之后加工。 （ 2） 可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動時(shí)間。 (3)精加工階段 :主要任務(wù)是使精度要求高的表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。例 如孔徑較大時(shí)宜選用鏜孔，而加工直徑小的孔，則采用鉸孔較為適當(dāng)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂，大體可分為兩個(gè)部分： 擬訂零件加工的工藝路線；確定各道工序的工序尺寸及公差、所用設(shè)備及工藝裝備、切削規(guī)范和時(shí)間定額等。此外，用浮動鉸刀鉸孔，用圓拉刀拉孔，用無心磨床磨外圓表面等，均為以加工表面本身作定位基準(zhǔn)的實(shí)例。如圖所示的小軸加工，如重復(fù)使用 B面去加工 A、 C面，則必然會使 A面與 C面的軸線產(chǎn)生較大的同軸度誤差 。 ① 應(yīng)保證各主要加工表面都有足夠的余量。 2. 定位基準(zhǔn)的分類 粗基準(zhǔn) ： 在加工的起始工序中 ，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，則該表面稱為粗基準(zhǔn)。 ② 測量基準(zhǔn)（檢驗(yàn)基準(zhǔn)） ：測量零件已加工表面位置及尺寸的基準(zhǔn)。 例 1： 某模具零件的外形尺寸為 30mm 140mm 220mm，材料為 Cr12MoV。 例 1:圓錐定位套 模具零件 的工藝分析 : a. 零件 結(jié)構(gòu)的工藝性分析； b. 零件圖技術(shù)要求分析； 零件的技術(shù)要求： 尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 好，就有利于優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。 (4)試模和鑒定工作 模具在裝配之后的試模是模具生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，模具設(shè)計(jì)人員、工藝人員和其他人員通過試模中出現(xiàn)的問題，提出解決問題的對策，并對模具的最終技術(shù)質(zhì)量狀態(tài)作出正確的結(jié)論。 它簡要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機(jī)床、工具、工序的技術(shù)要求及必要的操作方法。 多工位連續(xù)加工 工步的合并： （ 1）對那些在一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，通?？醋饕粋€(gè)工步。 一個(gè)工序中可以只有一次安裝，也可以有多次安裝。 (4)模具成型零件加工 (5)裝配與試模 (6)驗(yàn)收與試用。 二、 模具制造工藝過程及其組成 模具制造工藝過程定義為：直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置及性能，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程。應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)。如：鉆 4個(gè)孔 （ 2）對性質(zhì)相同，尺寸相差不大的表面，可合并為一個(gè)工步。 ： 用以組織、指導(dǎo)、管理和控制模具制造的各個(gè)工序。 2. 模具工藝文件的編制 模具工藝規(guī)程包括加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗(yàn)工藝規(guī)程三部分。結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣，除與各個(gè)零件本身特點(diǎn)有關(guān)之外， 還應(yīng)考慮整機(jī)的裝配工藝性和生產(chǎn)類型 。 通過分析，判斷其 可行性和合理性 ，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。 毛坯尺寸： 35mm 145mm 225mm 例 2：如圖所示零件，試確定毛坯尺寸 外形尺寸： 48 72 86 毛坯尺寸 52 76 90 4. 坯料加工 長方體 毛坯加工工序： 備料 ——鍛造 ——熱處理退火（回火） ——刨（銑）六面 ——磨平面。 ③ 裝配基準(zhǔn)： 裝配時(shí)用于確定零件相互間正確裝配位置的基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn) ： 利用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn) ，稱為精基準(zhǔn)。 為滿足這個(gè)要求，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作粗基準(zhǔn)。 (4)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。 (4)“互為基準(zhǔn)”的原則 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。 一、 表面加工方法的選擇 有一定技術(shù)要求的零件表面，一般不是用一種工藝方法一次加工就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的，所以對于精度要求較高的表面，在選擇加工方法時(shí)，總是根據(jù)各種工藝方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度等因素來選定它的最后加工方法，然后再選定前面一系列準(zhǔn)備工序的加工方法和順序，經(jīng)過逐次加工達(dá)到其設(shè)計(jì)要求。 2 零件材料的性質(zhì)及熱處理要求 對于加工質(zhì)量要求高的有色金屬零件，一般采用精細(xì)車、精細(xì)銑或金剛鏜進(jìn)行加工，應(yīng)避免采用磨削加工。 要求的加工精度較高，各表面的加工余量和切削用量都比較小。 （ 3） 設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。 (4)先面后孔： 先加工平面，后加工內(nèi)孔。 舉例： 鍛造 ——退火 ——粗加工 ——半精加工 ——淬火與回火 ——精加工 ——鉗工拋光 ——鍍鉻 ——鉗工裝配（ T8A,T10A） 鍛造 ——退火 ——粗加工 ——調(diào)質(zhì)或高溫回火 ——精加工 ——淬火與回火 ——鉗工拋光 ——鍍鉻 ——鉗工裝配（ 5CrNiMo, 5CrMnMo,9SiCr） 輔助工序主要包括檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、防銹、刻字等。 式中： Zb——本工序的加工余量； a——前工序的工序尺寸； b——本工序的工序尺寸。 (3)經(jīng)驗(yàn)估算法 此法是根據(jù)工藝人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量的方法。20+(H7)的孔，加工工序?yàn)椋恒@孔 ——擴(kuò)孔 ——粗鉸 —精鉸。 （ 2）封閉環(huán)：加工過程中 間接得到的尺寸 ，稱為尺寸鏈的封閉環(huán)。 （ 5）減環(huán) ——當(dāng)其余組成環(huán)不變，該環(huán)增大 (或減小 )使封閉環(huán)減小 (或增大 )的環(huán)，稱為減環(huán)。 注意：所建立的尺寸鏈，應(yīng)是最短的 (即使組成環(huán)數(shù)最少 )，這樣才能更好地滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經(jīng)濟(jì)。即： ???????mniinii AAA11
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