模具制造技術(shù)(ppt94頁)(已修改)
2025-02-13 16:41 本頁面
【正文】 書名：模具制造技術(shù) ISBN： 9787111306030 作者：成虹 出版社：機(jī)械工業(yè)出版社 本書配有電子課件 模具制造技術(shù) 高職高專 ppt 課件 第 2章 模具零件的機(jī)械加工 模具制造技術(shù) 高職高專 ppt 課件 模具導(dǎo)向零件的加工 模板類零件的加工 凸模凹模拼塊型面成形磨削加工 模具制造技術(shù) 高職高專 ppt 課件 教學(xué)內(nèi)容與要求： 知識點(diǎn) 要求 模具導(dǎo)向零件的加工 識讀 理解 應(yīng)用 重點(diǎn) 難點(diǎn) 模具導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)及分類 ☆ ☆ 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的制造 ☆ ☆ ☆ 滑塊和導(dǎo)滑槽的制造 ☆ ☆ ☆ 斜導(dǎo)柱孔的研磨、導(dǎo)滑槽的加工 ☆ ☆ ☆ 模板類零件的加工 模板類零件的概述、對模板類零件的要求 ☆ ☆ 模具制造技術(shù) 高職高專 ppt 課件 知識點(diǎn) 要求 識讀 理解 應(yīng)用 重點(diǎn) 難點(diǎn) 模板上一般孔的加工 、 模板上深孔和小孔的加工 ☆ ☆ ☆ 模板孔系的坐標(biāo)鏜削加工 ☆ ☆ ☆ 模板類零件的坐標(biāo)磨削 ☆ ☆ ☆ 凸模凹模拼塊型面成形磨削加工 成形磨削原理與應(yīng)用 ☆ ☆ 成形磨削修整成型砂輪的夾具 ☆ ☆ ☆ 成形磨削常用的夾具 ☆ ☆ ☆ 成形磨削時測量調(diào)整工具 ☆ ☆ ☆ 成形磨削實例 ☆ ☆ 模具制造技術(shù) 高職高專 ppt 課件 知識點(diǎn) 要求 識讀 理解 應(yīng)用 重點(diǎn) 難點(diǎn) 光學(xué)曲線磨削 ☆ ☆ 高硬材料精密零件的成形磨削 ☆ ☆ 模具制造技術(shù) 高職高專 ppt 課件 導(dǎo)柱、導(dǎo)套和滑塊、斜導(dǎo)柱頂出板用的小型導(dǎo)柱、限位用的導(dǎo)柱等。 模具制造技術(shù) 高職高專 ppt 課件 導(dǎo)向零件都為運(yùn)動部件，要求尺寸、配合精度高，耐磨。 精度： IT5~IT6 表面粗糙度： Ra=～ —Ra=～ 。 材料： ?20號鋼 表面滲碳 淬火 56～ 60HRC ?T8A、 Tl0A等 淬火處理 56～ 60HRC 常用工藝流程：粗車 — 半精車 — 熱處理 — 磨削精加工 模具制造技術(shù) 高職高專 ppt 課件 導(dǎo)柱的制造 材料 20鋼，較好的耐磨性，配合精度 IT6； 表面粗糙度 Ra=?m； 要求： 圓度、同軸度 模具制造技術(shù) 高職高專 ppt 課件 表 導(dǎo)柱加工的工藝過程及其技術(shù)要求 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 檢驗 1 下料 按圖紙尺寸：長度余量 2~3mm 鋸床、砂輪切割機(jī) 自檢 2 粗車 外圓定位：①車端面和所有外圓；②車錐面；③倒 45176。 角和圓角 R 車床 自檢 3 鉆、锪中心孔 外圓定位： ①鉆端面中心孔； ②锪中心錐形孔 車床 自檢 4 半精車、精車 中心孔定位： ①半精車、精車各外圓面； ②精車錐面，倒錐面 R角 車床 專職 5 熱處理 熱處理： ①滲碳（滲氮）； ②淬火 (5055)HRC或 (5560)HRC 熱處理爐 硬度、平直度 6 研磨中心孔 外圓定位：研磨中心定位孔 車床 7 磨外圓 中心孔定位： 粗磨、精磨外圓； 磨床 自檢 8 研磨、拋光 ① 研磨導(dǎo)柱導(dǎo)向部分外圓； ②拋光 R2和 10 176。 角 9 檢驗 專職 10 入庫 清洗、防銹、封裝、入庫 模具制造技術(shù) 高職高專 ppt 課件 對外圓柱面的車削和磨削，一般采用設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合的兩端中心孔定位。 三爪自定心卡盤 錐形砂輪 工件 尾座頂尖 車削、磨削 硬質(zhì)合金梅花棱頂尖修正中心定位孔 硬質(zhì)合金梅花棱頂尖 適用場合：可得到高的效率，大批量生產(chǎn)，且要求不高的頂尖孔修正、質(zhì)量稍差。 （ 1）方法 采用車床驅(qū)動導(dǎo)柱高速旋轉(zhuǎn)，研磨劑涂覆于導(dǎo)柱工作段表面，研磨套沿導(dǎo)柱表面軸向運(yùn)動研磨導(dǎo)柱表面。 （ 2） 目的：進(jìn)一步提高導(dǎo)柱的面質(zhì)量。 研磨套 磨具：鑄鐵、銅、鋁等 研磨劑：磨料 +油脂 – 粗研磨：工作壓力取 100～ 200kPa；研磨速度 30～ 50m/min – 研磨劑：用氧化鋁或氧化鉻 (磨料 )與機(jī)油或煤油 (磨液 )混合 –導(dǎo)柱的研磨余量一般為 ～ ， – 精研磨時：工作壓力 10~100kPa。取研磨速度 6~ l5m/min 研磨前，要將工件表面和研磨工具表面用汽油或煤油洗凈，并將工件邊緣的毛刺去除干凈。 表 材料 20鋼，較好的耐磨性，配合精度 IT
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1