模具制造技術(shù)(ppt94頁(yè))(編輯修改稿)
2025-02-23 16:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 定位精度直接影響到模板上各系列孔中心距的尺寸精度，尤其是級(jí)進(jìn)模的步距。 （ 1）模板的放置：恒溫室，減小模板受環(huán)境溫度影響 ； （ 2）模板的預(yù)加工：基準(zhǔn)面精度加工到 ； （ 3）確定基準(zhǔn)并找正 定位基準(zhǔn)主要有 1）工件表面上的線； 2）圓形件已加工好的外圓或孔； 3）矩形件、不規(guī)則外形工件的已加工孔或矩形件、不規(guī)則外形工件已加工好的相互垂直的面。 對(duì)外圓、內(nèi)孔和矩形工件側(cè)基準(zhǔn)面的找正方法： 1）外圓柱面、內(nèi)孔找正； 一般對(duì)圓形工件的基準(zhǔn)找正是使工件的軸心線和機(jī)床主軸軸心線相重合。 2）用標(biāo)準(zhǔn)槽塊或?qū)Ｓ貌蹓K找正矩形工件側(cè)基準(zhǔn)面； 千分表在相差 180176。 方向上找正標(biāo)準(zhǔn)槽塊，記下表的讀數(shù)。移動(dòng)工作臺(tái) ,使千分表靠上工件基準(zhǔn)面。轉(zhuǎn)動(dòng)主軸表的數(shù)極值讀數(shù)，使現(xiàn)在的極值讀數(shù)與找正槽塊的讀數(shù)相等，此時(shí)主軸軸心線與側(cè)基準(zhǔn)面的為距離為 1/2槽寬。 將專用槽塊壓在工件上，用裝在主軸上的千分表測(cè)量專用槽塊兩側(cè)面，移動(dòng)工作臺(tái)使兩側(cè)的千分表讀數(shù)相同，此時(shí)主軸軸心線便與側(cè)基準(zhǔn)面對(duì)齊 ，在找正之前，校正基準(zhǔn)面的平行度 3）用塊規(guī)輔助找正矩形工件側(cè)基準(zhǔn)面 千分表靠上工件側(cè)基準(zhǔn)面， .轉(zhuǎn)動(dòng)主軸得一極值讀數(shù)。主軸轉(zhuǎn)過(guò) 180176。 ，讓表靠上與側(cè)基準(zhǔn)面貼緊的塊規(guī)表面，又得一極值讀數(shù)，兩讀數(shù)之差的 1/2便是此時(shí)主軸軸心線與側(cè)基準(zhǔn)面之間的距離 （ 4）確定原始點(diǎn)位置 （ 5）坐標(biāo)值的轉(zhuǎn)換計(jì)算 為了保證孔的位置精度，通常需要對(duì)工件巳知尺寸按照已確定的基準(zhǔn)為原始點(diǎn)進(jìn)行坐標(biāo)值的轉(zhuǎn)換計(jì)算。 原始點(diǎn)可以選擇相互垂直的兩基準(zhǔn)線（面）的交點(diǎn)（線）； 利用光學(xué)顯微鏡對(duì)模板上的線來(lái)確定； 用中心找正器找出已加工完成的孔的中心 （ 1）孔中心定位 根據(jù)已換算的坐標(biāo)值，用彈簧中心沖確 定孔的位置（打樣沖眼）。 （ 2）鉆定心孔 （ 3）鉆孔 （ 4）鏜孔 對(duì)于直徑小于 20mm，精度要求為 IT7級(jí)以下、表面粗糙度 Ra＞ ，鉆孔后可以鉸孔代替鏜孔。對(duì)于精度要求高于 IT7級(jí)、表面粗糙度 Ra＜，在鉆孔后應(yīng)安排半精鏜和精鏜加工。 （ 5）坐標(biāo)鏜削加工孔的切削用量（表 ） 彈簧中心沖 表 類型 前角 后角 硬質(zhì)合金鏜刀加工鑄鐵 5176。 6176。 （副后角） 高速鋼或硬質(zhì)合金刀具鏜削銅材 12176。 6176。 高速鋼鏜輕合金 25176。 8176。 硬質(zhì)合金加工輕合金 20176。 8176。 ～ 10176。 （ 6）鏜刀的幾何形狀 （ 7）鏜削輔助工具 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、傾斜工作臺(tái)、塊規(guī)、鏜刀頭、千分表等 恒溫 (20℃ )、恒濕 (濕度 55%)的室內(nèi)環(huán)境； 定位精度、測(cè)量裝置的定位精度、加工方法和工具的正確性、操作工人技術(shù)熟練程度； 工件和機(jī)床的溫差、切削力和工件重量所產(chǎn)生的機(jī)床、工件熱變形及彈性變形。 采用具有精密坐標(biāo)定位裝置的精密加工設(shè)備 — 坐標(biāo)磨床，主要磨削孔距精度很高的 圓柱孔、圓錐孔，圓弧內(nèi)外表面和各種成形表面，適于加工淬硬工件和各種模具，是模具制造和精密機(jī)械行業(yè)的高精度關(guān)鍵加工設(shè)備。 1）坐標(biāo)磨削的加工精度 定位精度： ～ 加工表面粗糙度： ～ ?m 加工孔徑： ~200mm 加工精度可達(dá)： 2）坐標(biāo)磨削的 3種基本運(yùn)動(dòng) 3）坐標(biāo)磨削主要用途和分類 精密間距的孔、精密型孔、輪廓； 內(nèi)孔磨削、外圓磨削、錐孔磨削 (需要專門機(jī)構(gòu) )、直線磨削等； 坐標(biāo)磨床磨削類型： 手動(dòng) 數(shù)控連續(xù)軌跡 2. 坐標(biāo)磨削時(shí)工件的定位與找正 （ 與坐標(biāo)鏜床類似） （ 1）千分表找正 （ 2）定位角鐵和光學(xué)中心測(cè)定器找正 （ 3）芯棒、千分表找正 定位角鐵和光學(xué)中心測(cè)定器 1定位角鐵； 2光學(xué)中心測(cè)定器 3目鏡； 4工件 （ 1）內(nèi)孔磨削 利用砂輪的高速自轉(zhuǎn)、 行星運(yùn)動(dòng)和主軸的直 線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可進(jìn)行內(nèi) 孔磨削。利用行星運(yùn)動(dòng) 直徑的增大，實(shí)現(xiàn)砂輪 的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （ 2）外圓磨削 利用砂輪的 高速自轉(zhuǎn) 、 行星運(yùn)動(dòng) 和 主軸的直 線往復(fù)運(yùn)動(dòng) ，可進(jìn)行內(nèi) 孔磨削。利用行星運(yùn)動(dòng) 直徑的 縮小 ，實(shí)現(xiàn)砂輪 的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （ 3）錐孔磨削 將砂輪修成所需的 角度， 由磨床的專門 機(jī)構(gòu)使砂輪主軸作 軸向進(jìn)給的同時(shí)， 連續(xù)改變行星運(yùn) 動(dòng)半徑 （ 4）直線磨削 砂輪僅作高速自轉(zhuǎn)
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