模具制造技術(ppt94頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 名稱 工序內(nèi)容 設備 檢驗 1 下料 按圖紙尺寸：長度余量 2~3mm 鋸床、砂輪切割機 自檢 2 粗車 外圓定位：①車端面和所有外圓；②車錐面；③倒 45176。 表 材料 20鋼，較好的耐磨性，配合精度 IT6 表面粗糙度 Ra=~?m 圓度、同軸度有要求 滑動導套 1）單件生產(chǎn)時 采用一次裝夾磨出內(nèi)外圓，可避免由于多次裝夾帶來的誤差。 為了保證斜導柱內(nèi)孔和模板導柱孔的同軸度，亦可用模板裝配后進行配加工。 《 沖模模架技術條件 》 （ GB/T2854—90）， 《 沖模模架零件技術條件 》 （ GB/T12446—90）； 塑料模 《 中小型模架技術條件 》 （ GB/—90）， 《 大型模架技術條件 》 （ GB/—90）等。 （ 1）模板的放置：恒溫室，減小模板受環(huán)境溫度影響 ； （ 2）模板的預加工：基準面精度加工到 ； （ 3）確定基準并找正 定位基準主要有 1）工件表面上的線； 2）圓形件已加工好的外圓或孔； 3）矩形件、不規(guī)則外形工件的已加工孔或矩形件、不規(guī)則外形工件已加工好的相互垂直的面。 ，讓表靠上與側(cè)基準面貼緊的塊規(guī)表面，又得一極值讀數(shù)，兩讀數(shù)之差的 1/2便是此時主軸軸心線與側(cè)基準面之間的距離 （ 4）確定原始點位置 （ 5）坐標值的轉(zhuǎn)換計算 為了保證孔的位置精度，通常需要對工件巳知尺寸按照已確定的基準為原始點進行坐標值的轉(zhuǎn)換計算。 高速鋼鏜輕合金 25176。利用行星運動 直徑的增大，實現(xiàn)砂輪 的進給運動 （ 2）外圓磨削 利用砂輪的 高速自轉(zhuǎn) 、 行星運動 和 主軸的直 線往復運動 ，可進行內(nèi) 孔磨削。 ～ 100176。 正弦分中夾具：磨削具有一個回轉(zhuǎn)中心的凸圓弧面、多角體、分度槽等工件。 2）切入法 ：即采用成形砂進行切入式磨削，成形砂輪的型面須與工件加工 (型 )面完全吻合、精確一致。經(jīng)淬火、回火后，其硬度很高，接近硬質(zhì)合金。 （ 1）精確繪制放大圖 注意：線條寬度、繪圖材料的性能 （ 2）工件裝夾、定位方法和順序 1）將放大圖的十字中心線對準機床光屏上的中心標記； 2）將裝夾工件的專用夾具的測量棱邊，精確對準放大圖的十字中心線或分割線； 3）工件尺寸＜ 10mm x 10mm時，可直接用工件外形精確對準放大圖基準線進行定位，當工件尺寸大，需分段磨削時，工件的定位方法與順序見圖 . 圖 （ 3）光曲磨削的工藝條件 1）精密修整砂輪形狀 2）選擇合理的磨削用量 表 211磨削用量 （ 1）硬質(zhì)合金分類與性能 （ 2）硬質(zhì)合金制造方法 粉末冶金法 粉末 預處理 壓制成形 燒結(jié) 后處理 粗、精 磨削 （ 3）硬質(zhì)合金加工方法 （ 4）常用硬質(zhì)合金性能 1）硬度高、耐磨性好； 2）抗壓強度比鋼高 5～ 6倍 3）不需進行熱處理， 模具常用硬質(zhì)合金主要為鎢、鈷類合金，其中鈷的質(zhì)量分數(shù)為 5%～25%，沖裁模凸、凹模常用 YGl YG20。 2）工件裝夾與磨削裝置 包括床身、工作臺、砂輪架，以及手柄等傳動與操作機構。 圖 萬能修整砂輪夾具， 可修整凸、凹圓弧及角度砂輪，并可修整由圓弧與圓弧或直線相連的型面砂輪。 特點：簡便有效，磨削生產(chǎn)率高，但砂輪消耗較大。 ～ 10176。 （ 5）坐標鏜削加工孔的切削用量（表 ） 彈簧中心沖 表 類型 前角 后角 硬質(zhì)合金鏜刀加工鑄鐵 5176。移動工作臺 ,使千分表靠上工件基準面。鉆模的結(jié)構特點是除有工件的定位、夾緊裝置外，還有根據(jù)被加工孔的位置分布而設置的鉆套和鉆模板，用以確定刀具的位置，并防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工孔的位置精度。 導滑槽常用的結(jié)構型式： a)無導槽的導軌 b)導槽型導軌 圖 技術要求 : 配合： H7/f6或 H8/f7，表面粗糙度 Ra=～ 。一般研磨內(nèi)孔的余量 為 ～ ，研磨套的長度為導套研磨長度的 2～ 4倍。 （ 1）方法 采用車床驅(qū)動導柱高速旋轉(zhuǎn)，研磨劑涂覆于導柱工作段表面，
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