模具制造工藝-文庫吧在線文庫
【正文】 加工方法的經(jīng)濟精度 4）考慮本廠、本車間現(xiàn)有設備情況及技術條件 模具制造工藝及實訓 成型零件加工方法的確定原則 最短的時間、最低的成本加工出尺寸和形位精度以及表面質量均符合要求 如：粗加：大切削量低速；精加 :小切削量高速； 復雜型面：多用高速銑；深腔類：電加工； 孔類：粗加用鉆；精加：多用鉸，大孔多用鏜 熱處理后的精加多用磨削； 不規(guī)則異型相拼結構：多用線切割； 材料的考慮：表面質量的要求如鏡面鋼（ SM PMS）； 軟材料；硬材料；合金等的加工 熱處理前后的加工 模具制造工藝及實訓 加工階段的劃分 1） 粗加工階段：以高速大切削量切去成型零件毛坯的大部分切削余量 、 使尺寸接近于成品 ， 只留較少的余量作為半精加工或精加工的加工量 （ 2） 半精加工：消除粗加工留下的誤差 ， 達到接近于精加工要求的精度 ，僅留少許加工余量作為精加工 ， 以進一步提高加工精度 。 （ 4）特種性能檢驗（如磁力探傷）前應進行檢驗。 加工余量 (毛坯余量 ) ???niit zz1模具制造工藝及實訓 （ 1）分析計算法 （ 2）經(jīng)驗估計法 （ 3）查表修正法 （ 1）確定各加工工序的加工余量； （ 2）從終加工工序開始（即從設計尺寸開始）到第 2道加工工序，依次加上每道加工工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸（包括毛坯尺寸）； （ 3）除終加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的經(jīng)濟加工精度確定工序尺寸公差（終加工工序的公差按設計要求確定）； （ 4）填寫工序尺寸，并按“入體原則”標注工序尺寸公差 模具制造工藝及實訓 機床與工藝裝備的選擇 機床的加工范圍應與零件的外廓尺寸相適應 機床精度應與工序要求的加工精度相適應 機床的生產(chǎn)率與加工零件的生產(chǎn)類型相適應 機床選擇還應結合現(xiàn)場的實際情況 單件小批量不用或盡量用通用夾具，大批量的零件加工可用專用夾具 取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等 根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗的精度來確定。 模具制造工藝及實訓 確定模具組裝件的配加工方案 意義： 在模具制造時常采用配制、組合加工或修配等方法來解決上述問題，這樣既可降低零件加工時的精度要求，又可保證較高的裝配精度，但鉗工的修配工作量增大 ； ； 模具制造工藝及實訓 加工余量與工序尺寸的確定 概念：工藝尺寸、毛坯尺寸、加工余量、工序加工余量、總加工余量； 對于外表面，圖 a）所示，有： Zb=a－ b 對于內表面，圖 b）所示，有： Zb= b－ a 模具制造工藝及實訓 而對于軸和孔的回轉面加工，加工余量為雙邊余量，實際切除的金屬層厚度為工序余量的一半。 淬火或滲碳淬火應在半精加工后進行 滲氮或碳氮共滲等工序也應在半精加工后進行 模具制造工藝及實訓 輔助工序及其遵循的原則 （ 1）應在粗加工、半精加工之后，精加工之前進行檢驗?；鶞拾雌渥饔貌煌?，可分為設計基準和工藝基準兩大類 設計
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