模具制造工藝-文庫吧
2025-02-26 09:56 本頁面
【正文】 車端面，長度至L，鉆中心孔 3 車 車外圓 ФHT至尺寸要求；粗、精車外圓 ФD（ L－ T），留磨量、 倒角 、 切槽 、 3176。角 等 4 熱 熱處理 55～ 60HRC 5 磨 研中心孔，調(diào)頭研另一中心孔 6 磨 磨 ФD（ NT）， ФD（ LN）至各自的尺寸要求 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 定位 ：確定工件在機(jī)床或夾具上占有一個(gè)正確位置的過 程 ； 夾緊 ：工件定位后將其固定，使之在加工過程中保持定位位置不變 ； 裝夾 ：工件的定位和夾緊過程 ； 安裝 ：在某一工序中，有時(shí)需要對(duì)工件進(jìn)行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序 ； 注意： 對(duì)于小件，在許多情況下的裝夾時(shí)間占用了整個(gè)加工時(shí)間的較大比重，特別對(duì)于批量生產(chǎn)，尤其需要注意裝夾的合理性和工藝性。 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具和設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置 ； 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序 ；復(fù)合工步 由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具，對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，則刀具對(duì)工件每進(jìn)行一次切削就是一次走刀（行程）。 走刀是工步的一部分，一個(gè)工步可包括一次或多次走刀 注意： 在數(shù)控加工中，刀具每自動(dòng)進(jìn)給一次將會(huì)產(chǎn)生一次走刀 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 機(jī)械產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為該產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) ；機(jī)械產(chǎn)品中某零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)除了該產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量以外，還需包括一定的備品率和平均廢品率。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算 : N0=N n(1十 α十 β) （ 1）單件生產(chǎn)； （ 2）批量生產(chǎn)； 注意： 模具零件的機(jī)械加工工藝過程和模具的裝配工藝過程時(shí)，必須考慮不同生產(chǎn)類型的特點(diǎn)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 工藝規(guī)程的性質(zhì)和作用 概念：以規(guī)范的表格形式和必要的圖文，將模具制造的工藝過程以及各工序的加工順序、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求，所配置的設(shè)備和輔助工裝，所需加工工時(shí)和加工余量等內(nèi)容，按加工順序，完整有序的編入所形成的模具制造過程的指導(dǎo)性技術(shù)文件。 性質(zhì)：在生產(chǎn)作業(yè)過程中具有強(qiáng)力約束、強(qiáng)制執(zhí)行的作用，一般不予更改，若確實(shí)更改需重新下發(fā)工藝更改單。 作用：用以組織、指導(dǎo)、管理和控制模具制造的各個(gè)工序 。 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) ?制訂工藝規(guī)程的要點(diǎn) 1）技術(shù)上具有先進(jìn)性 ； 2）選擇成本最低 （首要考慮） ； 3）自動(dòng)化程度高 ； ?制定工藝步驟 1）了解模具設(shè)計(jì)意圖，模具零部件的功能和使用要求； 2）確定模具生產(chǎn)的零件是單件、多件生產(chǎn)方式； 3）確定毛坯的下料尺寸 ； 4）選擇基準(zhǔn)，確定加工順序； 5）確定各工序的加工余量即各工序尺寸和公差以及技術(shù)要求 ； 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 6）配置相應(yīng)的設(shè)備； （注意：在制定工藝步驟前必須先了解本單位的設(shè)備狀況和加工能力、加工精度等條件然后才能配置已有的設(shè)備） 7）確定各工序的切削參數(shù)（ 注意：生產(chǎn)實(shí)踐上是與 5配合在一起使用，不能分開 ） 8）工時(shí)定額 的核算與分配（ 工藝成本的重點(diǎn)部分 ） 9）制定工藝卡（ 根據(jù)工廠的現(xiàn)實(shí)情況 確保合理的工藝順序 ） 10）評(píng)審 （ 工廠實(shí)際是由
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1