【正文】 。50為了改善模具結(jié)構(gòu)零件工藝性，必須考慮以下原則：（1）模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單（2）模具使用過程中的易損件能方便的調(diào)整和更換（3）盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件（4）模具零件應(yīng)具有良好的工藝性（5）磨模具應(yīng)便于裝配51模具裝配的工藝方法：（1）完全互換法：利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法（2）修配法 ：在零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修正預(yù)留面來達(dá)到裝配要求的方法（3）調(diào)整法：調(diào)整法的實(shí)質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同，它是用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度，或增加一個(gè)定尺寸零件以達(dá)到裝配精度地方法。52控制墊片間隙的方法： 墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法53電火花穿孔、型腔加工特點(diǎn)：1）可以在淬火后進(jìn)行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口 耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復(fù)雜凹模不用鑲拼結(jié)構(gòu)。第二篇：模具制造工藝前言第一章緒論本章教學(xué)主要內(nèi)容：模具技術(shù)的發(fā)展及發(fā)展趨勢(shì)；模具制造的要求；過程和方法；教學(xué)重點(diǎn)：模具制造的基本要求和特點(diǎn)；模具制造的工藝過程；模具零件的主要加工方法； 教學(xué)難點(diǎn)：學(xué)會(huì)分析模具制造的工藝過程。 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 我國模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對(duì)模具的質(zhì)量的要求越來越高。模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低，直接影響著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具總產(chǎn)值超過機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)值，發(fā)展速度超過了機(jī)床、汽車、電子等工業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型長(zhǎng)壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。目前，我國的模具行業(yè)生產(chǎn)廠家數(shù)千個(gè)，職工有50萬人，每年能生產(chǎn)百萬套模具。模具制造技術(shù)從過去只能制造簡(jiǎn)單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。但總體還存在著制造的模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的弊端，精密、復(fù)雜、大型模具很多因?yàn)閲鴥?nèi)制造困難，也不得不從國外進(jìn)口。為了盡快發(fā)展我國的模具工業(yè)，國家已經(jīng)采取了許多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術(shù)改造資金，將模具列為國家規(guī)劃重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，派有關(guān)工程技術(shù)人員出國考察，引進(jìn)國外模具先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)等。近幾年我國的模具工業(yè)發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步提高。在沖壓模具方面，我國設(shè)計(jì)和制造的電動(dòng)機(jī)定/轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模等，都達(dá)到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。凹模鑲件的重復(fù)定位精度在塑料模具方面，能設(shè)計(jì)制造汽車保險(xiǎn)杠及整體儀表盤大型注射模具，模具重達(dá)幾十噸，模具尺寸精度可達(dá)到10mm，型腔表面粗糙度Ra=，型芯表面粗糙度Ra= mm，模具壽命達(dá)到30萬次以上，達(dá)到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。 模具制造技術(shù)隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的狀況。隨著先進(jìn)、精密和高自動(dòng)化程度的模具加工設(shè)備的應(yīng)用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、慢走絲精密電火花線切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用，拓展了可進(jìn)行機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進(jìn)了模具設(shè)計(jì)制造一體化的發(fā)展。模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。模具的標(biāo)準(zhǔn)化是代表模具工業(yè)與模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，近300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。商品化程度是以標(biāo)準(zhǔn)化為前提的，隨著標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施，模具的商品化程度也大大提高。商品化推動(dòng)了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進(jìn)了新型材料的應(yīng)用。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計(jì)與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造不僅提高了設(shè)計(jì)速度，還可以實(shí)現(xiàn)成形的模擬，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)；可以依據(jù)設(shè)計(jì)模型進(jìn)行自動(dòng)加工程序的編制，還可以實(shí)現(xiàn)加工結(jié)束后自動(dòng)檢測(cè)。 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)隨著我國社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。因此模具質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢(shì)。以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。超高速加工中心的切削進(jìn)給速度可達(dá)76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)45000r/min。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強(qiáng)力磨削設(shè)備。、自動(dòng)化方向發(fā)展。成型表面的加工向計(jì)算機(jī)控制和高精度加工方向發(fā)展。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計(jì)算機(jī)控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有CNC修整裝配與精密測(cè)量裝置的成型磨削加工設(shè)備等的推廣使用，是提高模具制 造技術(shù)水平的關(guān)鍵。當(dāng)前模具成形表面的研磨、拋光等加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅花費(fèi)工時(shí)多，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、表面質(zhì)量低。工業(yè)發(fā)達(dá)國家正在研制由計(jì)算機(jī)控制、帶有磨料磨損自動(dòng)補(bǔ)償裝置的光整加工設(shè)備，可以對(duì)復(fù)雜型面的三維曲面進(jìn)行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。以三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和快速成型制造技術(shù)為代表的逆向制造技術(shù)，是一種以復(fù)制為原理的制造具有重大的影響。這種技術(shù)特別適用于多品種、少批量、形狀復(fù)雜的模具制造，對(duì)縮短模具制造周期，進(jìn)而提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力有重要意義。5．模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。模具CAD/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造的優(yōu)勢(shì)越來越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普及和提高CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。 模具制造工藝的任務(wù)所謂模具制造工藝，就是把設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。模具制造工藝學(xué)，是把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。模具制造工藝的任務(wù)就是研究探討制造的可行性和如何制造的問題，進(jìn)而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的任務(wù)。成本、周期和質(zhì)量是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。尋求這3個(gè)指標(biāo)的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應(yīng)綜合考慮設(shè)計(jì)、制造和使用這3個(gè)環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)。“設(shè)計(jì)”除考慮滿足使用功能外，還要充分考慮制造的可行性；“制造”要滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也制約“設(shè)計(jì)”，并指導(dǎo)用戶使用；“用戶”也要了解設(shè)計(jì)與工藝，使得沖壓和塑壓等制品的設(shè)計(jì)在滿足使用功能等前提下便于制造，為達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)奠定基礎(chǔ)。從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：“外表面加工”較“內(nèi)表面加工”容易，規(guī)則表面比異型表面加工容易，型孔較型腔加工容易。（一般多達(dá)1/3）。 模具制造的特點(diǎn)及基本要求 模具制造的特點(diǎn)、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。，要求模具的生產(chǎn)周期越來越短。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計(jì)和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)這一要求，要提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化水平，以縮短制造周期，提高質(zhì)量，降低成本。，前一模具所制造的是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。因此，在模具的生產(chǎn)和計(jì)劃安排上必須充分考慮這一特點(diǎn)。，以降低制造成本。，模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。 模具制造的基本要求（1）保證模具質(zhì)量（2）保證制造周期（3）良好的勞動(dòng)條件（4）模具成本低廉（5）工藝水平先進(jìn) 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法本課程是高職高專模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的核心課程之一。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握三個(gè)方面的關(guān)鍵技能，一、能操作所有普通機(jī)械加工設(shè)備和現(xiàn)代模具加工設(shè)備，二、能編制合理工藝方案，運(yùn)用好各種加工設(shè)備加工出高質(zhì)量的模具零部件，三、裝配出高質(zhì)量的成套模具。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)模具制造技術(shù)的要求越來越高。模具的制造方法已經(jīng)不再只是過去傳統(tǒng)意義上的一般機(jī)械加工，是立足于一般的機(jī)械加工，又把現(xiàn)代加工技術(shù)與管理與一般機(jī)械加工方法有機(jī)結(jié)合。因此，通過本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生掌握機(jī)械加工工藝?yán)碚摶A(chǔ)，切削刀具，模具加工工藝規(guī)程，模具加工、裝配，生產(chǎn)管理等，同時(shí)，要求同學(xué)了解模具現(xiàn)代制造技術(shù)，以提高學(xué)生分析較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)的工藝性和可加工性的能力。本課程體系中配合有大量的實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容，實(shí)踐動(dòng)手能力要求高，涉及的知識(shí)面較廣。因此，學(xué)生除了重視課堂教學(xué)外，特別注意實(shí)踐環(huán)節(jié)，盡可能使實(shí)踐教學(xué)連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學(xué)習(xí)效果。第三篇：模具制造工藝教材主編副主編參編主審模 具 制 造 工 藝袁小江舒 冰單 云王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜機(jī)械工業(yè)出版社本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點(diǎn)和制造工藝。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎(chǔ)、模具零件普通機(jī)械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時(shí)，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應(yīng)用和編制，以實(shí)用性和針對(duì)性為原則，注重知識(shí)與能力和技能之間的關(guān)系。每個(gè)項(xiàng)目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識(shí)貫穿于項(xiàng)目的實(shí)施過程中，同時(shí)增加了拓展項(xiàng)目，擴(kuò)大了知識(shí)的應(yīng)用面，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，