【正文】 （5）數(shù)控線切割的程序代碼有3B格式，4B格式及符合國際標(biāo)準(zhǔn)的ISO格式。1什么激光？激光加工的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用。激光是一種強(qiáng)度高，方向性好，單色性好的相干光。激光加工就是在高溫熔融蒸發(fā)和沖擊波的同時(shí)作用下實(shí)現(xiàn)對工件的打孔和切割。特點(diǎn)：（1）不需要切削工具，所以不存在刀具磨損問題，很適合自動化連續(xù)加工。（2）由于其功率密度高，幾乎能加工所有的材料（3）加工速度快，效率高，熱影響區(qū)?。?）適于加工深而小的微孔和窄縫，尺寸可小到幾微米（5）可以透過光學(xué)透明材料對工件進(jìn)行加工應(yīng)用：（1）激光疊加制造（2）激光快速成形及快速模具制造（3）激光表面強(qiáng)化與修復(fù)（4）小孔模加工（5）沖模開發(fā)（6）表面紋飾加工第七章什么是模具表面處理？其作用有哪些？模具表面處理就是通過施加各種覆蓋層和采用各種表面改性技術(shù)，使模具表面具有較本體更高的耐磨、耐蝕、耐高溫和抗疲勞等性能，從而達(dá)到改善模具使用性能，延長模具壽命的目的。作用：（1）提高模具型腔表面硬度，耐磨、耐蝕和抗高溫氧化性能，大幅度提高模具的使用壽命。（2）降低表面粗糙度，提高脫模能力，從而提高生產(chǎn)效率。（3）用于模具形面的修復(fù)，如利用電刷鍍技術(shù)隊(duì)模具進(jìn)行局部修復(fù)。（4）用于模具型腔表面的紋飾加工，以提高制品的檔次和附加值。簡述光整加工的特點(diǎn)。研磨加工的基本原理是什么？特點(diǎn)：（1）光整加工的加工余量小，原則上只改變表面質(zhì)量（降低粗糙度，消除劃痕和毛刺），不影響加工精度。（2）光整加工是用細(xì)粒度的磨料對工件表面進(jìn)行微量切削個(gè)擠壓、劃擦的過程，不需要很精確的成形運(yùn)動。但需要保證磨具與工件加工表面之間具有盡量復(fù)雜的相對運(yùn)動和較大的隨機(jī)性接觸，以使表面誤差逐步均化直到消除，從而獲得很高 的表面質(zhì)量。（3）光整加工時(shí)，磨具相對于工件沒有確定的定位基準(zhǔn)，一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差，其加工精度要靠先行工序保證。研磨加工的基本原理：研磨加工借助于研具和研磨劑，及其在工件表面上的相對運(yùn)動產(chǎn)生的微量切削作用，從動檢上研去一層極薄的表面層，這種微量切削，包含著物流和化學(xué)的作用。？（1）機(jī)械加工：精度要求不高的模具型腔花紋可由手工或刻模銑削雕刻完成（2）電加工：用手工或機(jī)床刻制電極，使用電火花放電加工也是圖案加工的一種有效方法。（3）精密鑄造和電鑄加工精密鑄造和電鑄加工均是通過在母模表面包鑄金屬材料形成模具型腔的加工方法。（4）高能束加工（5）表面加工表面加工主要指利用化學(xué)蝕刻、光化學(xué)蝕刻、表面噴丸等手段對模具成形零件表面的紋飾加工。常用的表面覆層和改性處理方法有哪些？并能舉例說明。物理表面處理法、化學(xué)表面處理法和表面覆層處理法第八章導(dǎo)柱在模具中的作用是什么？其主要技術(shù)要求有哪些？作用：導(dǎo)柱是各類模具中應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件之一。導(dǎo)柱與導(dǎo)套一起構(gòu)成導(dǎo)向運(yùn)動副，應(yīng)當(dāng)保證運(yùn)動平穩(wěn)、準(zhǔn)確。技術(shù)要求：（1）對導(dǎo)柱的各階段臺階軸的同軸度、圓柱度專門提出較高的要求。（2）要求導(dǎo)柱的工作部分軸徑尺寸滿足配合要求，工作表面具有耐磨性。（3）要求導(dǎo)柱圓柱面硬度達(dá)到5862HRC,~。能編制導(dǎo)柱及導(dǎo)套的制造工藝過程。在加工中需采取什么工藝措施保證零件同柱度的精 9 度要求。P174~175模板類零件在模具中的作用是什么？有什么基本技術(shù)要求？能簡單編制各種模板類零件制造工藝路線。模板類零件是指模具中所應(yīng)用的平板類零件，主要起（1）連接作用（2）定位作用（3）導(dǎo)向作用（4）卸料或退出制品基本要求：（1）材料質(zhì)量（2）平行度和垂直度（3）尺寸精度和表面粗糙度（4）孔的精度、垂直度和位置度第九章注塑模具成形零件有什么特點(diǎn)？其加工有什么要求？特點(diǎn)：1，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，尺寸精度要求高2，大多為三位曲面或不規(guī)則的形狀結(jié)構(gòu)，零件上細(xì)小的深、盲孔及狹縫或窄凸起等結(jié)果較多，3，型腔表面要求光澤而粗糙度低或?yàn)槠ぜy腐蝕表面及花紋圖案等，4，材料性能要求高，熱處理變形小零件結(jié)果的復(fù)雜性和高質(zhì)量要求，決定了其加工方法的特殊性和使用技術(shù)的多樣性與先進(jìn)性注塑模具成形零件的加工要求1，形狀準(zhǔn)確，2，尺寸精度高，3，表面粗糙度低要滿足成形零件的加工要求，首先必須正確地選擇零件材料。材料的加工性能、熱處理性能與拋光性能是獲得準(zhǔn)確形狀、高的加工精度和良好表面質(zhì)量的前提能編制典型模具型腔零件的制造工藝過程。注塑模具的裝配主要有哪些內(nèi)容？注塑模具裝配分為幾個(gè)階段？1，清洗：模具零件裝配之前必須精心認(rèn)真的清洗，以去除零件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機(jī)械雜質(zhì)等2，固定與連接：模具裝配過程中有大量的固定與連接3，調(diào)整與研配：裝配過程中調(diào)整是指對零部件之間相互位置的調(diào)節(jié)操作研配是指對相關(guān)零件進(jìn)行的修研、刮配、配鉆、配鉸和配磨等作業(yè)注塑模具裝配幾個(gè)階段。1,研究裝配關(guān)系2，零件清理與準(zhǔn)備 、4，模具的裝配方法有哪些？各有什么特點(diǎn)？，特點(diǎn)：是裝配尺寸鏈的各組成環(huán)公差之和小于或等于封閉 環(huán)公差，特點(diǎn)：擴(kuò)大了零件的制造公差，降低了零件的加工難度，具有較好的加工經(jīng)濟(jì)性。其互換水平低，不適于大批量的生產(chǎn)方式和精度要求高的場合。特點(diǎn)：各組成環(huán)在經(jīng)濟(jì)加工精度條件下，就能達(dá)到裝配精度要求，不需做任何修配方法，還可補(bǔ)償因磨損和熱變形對裝配精度的影響。這種方法適于不宜采用互換法的高精度多環(huán)尺寸鏈的場合。多型腔鑲塊結(jié)構(gòu)的模具常用調(diào)整法裝配。特點(diǎn)：可放寬零件制造公差，降低加工要求。5注塑模具裝配中運(yùn)動零件與固定零件之間尺寸配合要求？第十章簡述沖裁凸模和凹模的技術(shù)要求？，2高的尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量和刃口鋒利。3足夠的剛度和強(qiáng)度 。能編制典型沖裁凸模和凹模零件的制造工藝過程。沖壓模具裝配的技術(shù)要求有哪些？，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2，模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差， ，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應(yīng)符合模架分級技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，4，上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行，其平行度誤差應(yīng)符合模架分級技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定 5，裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙的規(guī)定。裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)留有1~2mm距離，無阻滯現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動面上移動時(shí)，其最小接觸面積應(yīng)大于其面積的75% 7，凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)均勻一致。緊固用的螺釘、銷釘裝配后不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌钩錾舷履Ｗ陌惭b平面。9，卸料及推料裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。什么是裝配基準(zhǔn)件？沖裁模裝配應(yīng)遵循哪些要點(diǎn)？沖裁模裝配順序應(yīng)如何選擇？沖模裝配方法主要有直接裝配法和配作裝配法兩種遵循要點(diǎn):1，要選擇合理的裝配方法，2，要合理地選擇裝配順序，3，要合理地控制凸凹模間隙4，要進(jìn)行試沖及調(diào)整裝配順序：選擇裝配基準(zhǔn)件—按基準(zhǔn)裝配有關(guān)零件控制并調(diào)整凸模和凹模之間間隙均勻—裝入其他零件或組件試模第十三章模具材料及熱處理什么是熱處理？能通過熱處理工藝改變機(jī)械性能的材料應(yīng)具備什么要求？金屬材料熱處理可分為幾類？熱處理是指將固態(tài)金屬材料采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。普通熱處理表面熱處理特殊熱處理模具材料的使用性能要求有哪些？要求：使用性能：機(jī)械負(fù)荷方面熱負(fù)荷方面表面負(fù)荷方面工藝性能：鑄造性能鍛造性能焊接性能切削加工性能化學(xué)蝕刻性能熱處理性能通過材料的代號能區(qū)分材料的類別或使用范圍。常用的注塑模具和沖壓模具的材料有哪些？ P243第二篇：模具制造工藝前言第一章緒論本章教學(xué)主要內(nèi)容：模具技術(shù)的發(fā)展及發(fā)展趨勢；模具制造的要求；過程和方法；教學(xué)重點(diǎn)：模具制造的基本要求和特點(diǎn)；模具制造的工藝過程；模具零件的主要加工方法； 教學(xué)難點(diǎn)：學(xué)會分析模具制造的工藝過程。 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 我國模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對模具的質(zhì)量的要求越來越高。模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低，直接影響著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具總產(chǎn)值超過機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)值，發(fā)展速度超過了機(jī)床、汽車、電子等工業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型長壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。目前，我國的模具行業(yè)生產(chǎn)廠家數(shù)千個(gè)，職工有50萬人，每年能生產(chǎn)百萬套模具。模具制造技術(shù)從過去只能制造簡單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。但總體還存在著制造的模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長的弊端，精密、復(fù)雜、大型模具很多因?yàn)閲鴥?nèi)制造困難，也不得不從國外進(jìn)口。為了盡快發(fā)展我國的模具工業(yè)，國家已經(jīng)采取了許多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術(shù)改造資金，將模具列為國家規(guī)劃重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，派有關(guān)工程技術(shù)人員出國考察，引進(jìn)國外模具先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)等。近幾年我國的模具工業(yè)發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步提高。在沖壓模具方面，我國設(shè)計(jì)和制造的電動機(jī)定/轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動級進(jìn)模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動級進(jìn)模等，都達(dá)到了國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。凹模鑲件的重復(fù)定位精度在塑料模具方面，能設(shè)計(jì)制造汽車保險(xiǎn)杠及整體儀表盤大型注射模具，模具重達(dá)幾十噸，模具尺寸精度可達(dá)到10mm，型腔表面粗糙度Ra=，型芯表面粗糙度Ra= mm，模具壽命達(dá)到30萬次以上，達(dá)到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。 模具制造技術(shù)隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的狀況。隨著先進(jìn)、精密和高自動化程度的模具加工設(shè)備的應(yīng)用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、慢走絲精密電火花線切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測量儀、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測設(shè)備的應(yīng)用，拓展了可進(jìn)行機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進(jìn)了模具設(shè)計(jì)制造一體化的發(fā)展。模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。模具的標(biāo)準(zhǔn)化是代表模具工業(yè)與模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，近300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號，基本滿足了國內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。商品化程度是以標(biāo)準(zhǔn)化為前提的，隨著標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施，模具的商品化程度也大大提高。商品化推動了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進(jìn)了新型材料的應(yīng)用。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計(jì)與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造不僅提高了設(shè)計(jì)速度，還可以實(shí)現(xiàn)成形的模擬，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)；可以依據(jù)設(shè)計(jì)模型進(jìn)行自動加工程序的編制，還可以實(shí)現(xiàn)加工結(jié)束后自動檢測。 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢隨著我國社會主義市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場競爭日益激烈。因此模具質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢。以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。超高速加工中心的切削進(jìn)給速度可達(dá)76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)45000r/min。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽極切割和激光切