模具制造工藝(完整版)
【正文】 基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面的基準，稱為設計基準 ； 工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準 工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準、工序基準和裝配基準 模具制造工藝及實訓 定位基準：度量工件與刀具的關系； 工序基準：度量加工尺寸的起點 ； 測量基準：度量已加工表面位置及尺寸 ； 裝配基準：度量零件在模具中的位置； ?工件的安裝方式 直接找正裝夾 劃線找正 夾具找正 模具制造工藝及實訓 定位基準的選擇 概念：粗基準、精基準、輔助基準 粗基準選擇原則：必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇不加工表面為粗基準 ； 如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作粗基準 ； 首先保證工件某重要表面的余量均勻，應選擇該表面作粗基準 ； 粗基準的表面應盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便 注意：粗基準一般只能使用一次，即不能重復使用，以免產生較大的位置誤差。 性質：在生產作業(yè)過程中具有強力約束、強制執(zhí)行的作用，一般不予更改，若確實更改需重新下發(fā)工藝更改單。 以機械加工方法（主要是切削加工方法）直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為合格模具零件的過程，稱為模具機械加工藝過程。 將合理的機械加工工藝過程確定后，以文字形式作為加工的技術文件，即稱為模具機械加工工藝規(guī)程。 作用：用以組織、指導、管理和控制模具制造的各個工序 。 模具制造工藝及實訓 精基準的選擇 基準重合 基準統(tǒng)一 自為基準 互為基準 可靠性 模具制造工藝及實訓 主要任務是選擇各個加工表面的加工方法和加工方案。不合格的工件不得進入下一工序。 對于軸類，如圖 (a)所示，有： 2Zb=da－ db 對于孔類，如圖 (b)所示，有： 2Zb=db－ da 注意：工序尺寸的公差按“入體原則”標注。毛坯的尺寸公差按雙向對稱偏差形式標注。 （ 3）熱處理前應進行檢測。 選擇的加工方法，應滿足零件的質量、加工經濟性和生產效率的要求 1）首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求； 2）考慮工件材料的性質 ； 3）考慮生產效率和經濟性的要求 經濟精度： 任何一種加工方法，可以獲得的加工精度和表面質量均有一個相當大的范圍。 模具制造工藝及實訓 工藝規(guī)程的內容要求 ： 、圖號、材料、加工數(shù)量和技術要求等標題欄；有編制、審核、批準者的簽字欄和簽字日期 ； （鍛坯、型坯 )； ，該基準盡量與設計基準一致 ； ；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備的配置 ； ； （應力求與設計、工藝基準一致），裝配順序、方法和要求； ； 模具制造工藝及實訓 （ 2）工藝規(guī)程的常用格式 工藝規(guī)程包括機械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程三部分 ； 注意 ：每個單位的格式可能不會相同，但都應包括上述內容。 工序的劃分基本依據(jù)是加工對象或 加工地點是否變更 ， 加工內容是否連續(xù) 示例 模具制造工藝及實訓 單件（小批量）加
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