【正文】 （銑削寬度） ae : 第三章 模具的機(jī)械加工 ? 3 銑削加工 ? 平面與斜面銑削 ? 平面銑削在模具中應(yīng)用最為廣泛，模具中的定、動(dòng)模板等模板類零件，在精磨前均需通過(guò)銑削來(lái)去除較大的加工余量；銑削還用于模板上的安裝型腔鑲塊的方槽、滑塊的導(dǎo)滑槽、各種孔的止口等部分的精加工和鑲塊、壓板、鎖緊塊熱處理前的加工。圖中的電氣仿形車削是通過(guò)電氣元件將仿形信號(hào)放大后，控制機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)仿形車削的。 第三章 模具的機(jī)械加工 因仿形裝置的控制方式不同，仿形車削分為： 機(jī)械仿形車削加工；液壓仿形車削加工；電氣仿形車削加工 第三章 模具的機(jī)械加工 1. 機(jī)械仿形車削 加工：圖 210a，對(duì)普通車床進(jìn)行改裝，將靠模安裝在床身后側(cè)，靠模上有曲線的型槽，型槽的形狀和尺寸與成形表面的型面曲線的形狀和尺寸相同。 圖 21 局部圓弧面的加工 第三章 模具的機(jī)械加工 圖 22a所示是采用仿形加工的方法加工大尺寸的曲面；圖 22b所示是用成形刀加工的方法加工尺寸較小的曲面；圖 22c所示是對(duì)拼型腔在車床上加工時(shí)，為了能很好地保證型腔尺寸的準(zhǔn)確對(duì)合，通常預(yù)先將各鑲件間的接合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個(gè)整體后才進(jìn)行車削。對(duì)于一些精度和硬度要求較高的零件，車削加工只考慮粗加工和半精加工，零件的精度將由后續(xù)工序來(lái)保證。 第三章 模具的機(jī)械加工 圓盤(pán)類、軸類零件的加工 局部圓弧面的加工 第三章 模具的機(jī)械加工 回轉(zhuǎn)曲面粗加工或半精加工 第三章 模具的機(jī)械加工 第三章 模具的機(jī)械加工 第三章 模具的機(jī)械加工 第三章 模具的機(jī)械加工 第三章 模具的機(jī)械加工 車削加工的內(nèi)容 動(dòng)畫(huà) 1 車端面 動(dòng)畫(huà) 2 車外圓 動(dòng)畫(huà) 3 車孔 動(dòng)畫(huà) 4 鉆孔 動(dòng)畫(huà) 5 擴(kuò)孔 動(dòng)畫(huà) 6 鉸孔 第三章 模具的機(jī)械加工 車削工件的裝夾 （ 1）三爪卡盤(pán)裝夾 ：適用于短軸類、套類、盤(pán)類零件，位置精度在 。 (3) 采用數(shù)控機(jī)床加工模具零件。 第三章 模具的機(jī)械加工 A、加工范圍廣 , 適應(yīng)性強(qiáng) , 可以加工鋼、鑄鐵及其合金、銅、鋁等有色金屬和某些非金屬材料。 （ 2）四爪卡盤(pán)裝夾：適用于短軸類、套類、盤(pán)類、異形零件，位置精度在 。 第三章 模具的機(jī)械加工 回轉(zhuǎn)類零件主要指導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口、頂桿、模柄等零件熱處理前的粗加工，成形零件的回轉(zhuǎn)曲面、型腔、型芯、凸、凹模等零件的粗、精加工。 第三章 模具的機(jī)械加工 型腔車削加工中，對(duì)于球形面、半圓面或圓弧面的車削加工，為了保證尺寸、形狀和精度的要求，一般都采用樣板車刀進(jìn)行最后的成形車削。滾柱 2通過(guò)聯(lián)接板 3與床鞍 5聯(lián)接，當(dāng)床鞍作縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾柱 2在靠模 1的型槽內(nèi)移動(dòng)，通過(guò)聯(lián)接板 3帶動(dòng)刀架 4，使車刀產(chǎn)生縱、橫向運(yùn)動(dòng)完成仿形的削加工。加工過(guò)程中仿形銷 5沿靠模型面 4運(yùn)動(dòng)，仿形信號(hào)經(jīng)信號(hào)放大系統(tǒng) 6放大后，傳給電氣控制系統(tǒng) 3，再通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)帶動(dòng)車刀 2作仿形運(yùn)動(dòng)，完成仿形車削加工。 ? 斜面加工需在工件裝夾時(shí)將斜面調(diào) 整到水平或垂直的位置 ,然后進(jìn)行加 工，如圖所示。 加工效率高，一般為電火花加工的 40－ 50倍，常作為電火花加工前的粗加工工序。 ? 例如：在型腔銑削時(shí)， ? 周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線方向平行，則加工質(zhì)量好。刨削時(shí)刨刀 (或工件 )的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，方向與之垂直的工件 (或刨刀 )的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。用于加工導(dǎo)軌、床身等大型零件。刨刀采用偏刀。 (2)刨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整和操作都較方便；刨刀為單刃刀具，制造和刃磨較容易，價(jià)格低廉。 ?刨削不如銑削應(yīng)用廣泛。 第三章 模具的機(jī)械加工 三、插削的工藝特點(diǎn) ? 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工前的準(zhǔn)備工作和操作也比較方便，存在沖擊和空行程損失，主要用于單件，小批量生產(chǎn)。 鏜削加工是利用鏜刀對(duì)已有孔、孔系進(jìn)行再加工的方法。 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜刀 整體式鏜刀 整體高速鋼鏜刀 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜刀 焊接式鏜刀 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜刀 機(jī)夾式盲孔鏜刀 機(jī)夾式通孔鏜刀 機(jī)夾式鏜刀 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜刀 可轉(zhuǎn)位式鏜刀 可轉(zhuǎn)位微調(diào)鏜刀 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜刀 可轉(zhuǎn)位微調(diào)鏜刀 第三章 模具的機(jī)械加工 固定雙刃鏜刀片 鏜刀 可調(diào)雙刃鏜刀片 第三章 模具的機(jī)械加工 固定式雙刃鏜刀 鏜刀 浮動(dòng)式雙刃鏜刀 第三章 模具的機(jī)械加工 （ 1）固定式雙刃鏜刀 鏜刀塊兩個(gè)切削刃切削時(shí)背向力互相抵消，不易引起振動(dòng)。 （ 2）鏜刀片有修光刃，表面加工質(zhì)量高。 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜 床 主要用鏜刀在工件上加工已有預(yù)制孔的機(jī)床稱為鏜床 。 這種機(jī)床的布局特點(diǎn)主要是沒(méi)有工作臺(tái)，被加工件直接安裝在落地鏜床的平臺(tái)上，加工過(guò)程中的調(diào)整運(yùn)動(dòng)和工作運(yùn)動(dòng)全部由刀具完成。 第三章 模具的機(jī)械加工 鏜削加工的特點(diǎn) (6）生產(chǎn)效率低 為減少鏜桿的彎曲變形，需采用較小的背吃刀量和進(jìn)給量進(jìn)行切削，不能高速切削和強(qiáng)力切削。磨碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵 ② 白剛玉（ WA）：硬度高，韌性差，磨粒鋒利，價(jià)格高。 ◆ 當(dāng)工件材料軟，塑性大，磨削面積大時(shí)，采用粗粒度，以免堵塞砂輪燒傷工件。也反映磨粒與結(jié)合劑的粘固程度。 磨削一般作為外圓車削后的精加工工序 ，尤其是能消除淬火等熱處理后的氧化層和微小變形 。 ◆ 用途： 適用于加工批量大 、 剛度好的工件 ， 尤其適用于成形磨削 。 （ 4）砂輪接長(zhǎng)軸的剛性比較差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)，對(duì)加工精度和表面粗糙度都有很大的影響，同時(shí)也限制了磨削用量的提高。 第三章 模具的機(jī)械加工 平面磨削的方法 平面磨削方法 第三章 模具的機(jī)械加工 精整和光整加工 ◆ 精整加工 － 指在精加工后從工件上切除極薄的材料層 ， 以提高工件的精度和降低表面粗糙度 Ra值的方法 。 通常用于電鍍或油染的襯底面 、 上光面的光整加工 ， 是一種簡(jiǎn)便 、 迅速 、廉價(jià)的零件表面最終光飾方法 。 3)磨削速度大， 磨削時(shí)磨削區(qū)溫度可高達(dá) 800～ 1000℃ 左右，這 容易引起零件的變形和組織的變化。 4) 砂輪在磨削時(shí)具有“自銳作用”。 視頻 12 拋光 第三章 模具的機(jī)械加工 磨床 （一）機(jī)床的用途 內(nèi)、外圓柱面、圓錐面及階梯軸軸肩和端平面。 ◆ 光整加工 － 指不切除或切除極薄金屬層 ， 用以降低表面粗糙度 Ra值或強(qiáng)化其表面的加工過(guò)程 。二是行星內(nèi)圓磨削，工件不回轉(zhuǎn)，砂輪作行星運(yùn)動(dòng)，適應(yīng)于加工較大的孔。 內(nèi) 圓 磨 削 的 尺 寸 精 度 可 以 達(dá) 到IT6 ～ IT7 級(jí) ， 表面粗糙度 Ra 值為～ 。 第三章 模具的機(jī)械加工 ◆ 特點(diǎn)： 縱磨法的磨削力小 ， 磨削熱少 ， 散熱條件好；砂輪沿進(jìn)給方向的后半寬度 ， 等于是副偏角為零度的修光刃 ， 光磨次數(shù)多 。 硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。 第三章 模具的機(jī)械加工 結(jié)合劑 結(jié)合劑的作用是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要的形狀和強(qiáng)度。磨鑄鐵、黃銅等脆材 ② 綠色碳化硅 (GC)：比 C硬度高，導(dǎo)熱性好，