模具制造工藝(編輯修改稿)
2025-03-26 09:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)部本負責人組成評審小組 ） 11）印發(fā)，實施 對于實際的工藝處理，各個單位不盡相同：對于簡單件、中等復(fù)雜件、復(fù)雜件的工藝預(yù)案都按不同的級別處理方法。 模具制造工藝及實訓(xùn) 工藝規(guī)程的內(nèi)容要求 ： 、圖號、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標題欄；有編制、審核、批準者的簽字欄和簽字日期 ； （鍛坯、型坯 )； ，該基準盡量與設(shè)計基準一致 ； ；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置 ； ； （應(yīng)力求與設(shè)計、工藝基準一致），裝配順序、方法和要求； ； 模具制造工藝及實訓(xùn) （ 2）工藝規(guī)程的常用格式 工藝規(guī)程包括機械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程三部分 ； 注意 ：每個單位的格式可能不會相同，但都應(yīng)包括上述內(nèi)容。 模具制造工藝及實訓(xùn) ?零件的結(jié)構(gòu)分析 尺寸分析 ： （ 大小 ） 形狀分析 ： （ 復(fù)雜程度 ） 板類特征 、 腔類特征 、 套類特征 、 軸類特征 。 也可分類為：面 、 孔等特征 ?零件的技術(shù)要求分析 尺寸精度 形狀精度 位置精度 表面的粗糙度 硬度 模具制造工藝及實訓(xùn) 注意：如果在分析零件的時候，發(fā)現(xiàn)零件的尺寸、形狀、精度等問題或結(jié)構(gòu)工藝性不好的時候需要提出設(shè)計更改，并征得嚴格的更改手續(xù)。 零件的基準選擇和安裝 意義：影響精度、影響加工的順序。 基準的概念 ： 零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面?；鶞拾雌渥饔貌煌?，可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類 設(shè)計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面的基準，稱為設(shè)計基準 ； 工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準 工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準、工序基準和裝配基準 模具制造工藝及實訓(xùn) 定位基準：度量工件與刀具的關(guān)系； 工序基準：度量加工尺寸的起點 ； 測量基準：度量已加工表面位置及尺寸 ； 裝配基準：度量零件在模具中的位置； ?工件的安裝方式 直接找正裝夾 劃線找正 夾具找正 模具制造工藝及實訓(xùn) 定位基準的選擇 概念：粗基準、精基準、輔助基準 粗基準選擇原則：必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇不加工表面為粗基準 ； 如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工表面的位置精度要求較高的表面作粗基準 ； 首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作粗基準 ； 粗基準的表面應(yīng)盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便 注意：粗基準一般只能使用一次，即不能重復(fù)使用，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 模具制造工藝及實訓(xùn) 精基準的選擇 基準重合 基準統(tǒng)一 自為基準 互為基準 可靠性 模具制造工藝及實訓(xùn) 主要任務(wù)是選擇各個加工表面的加工方法和加工方案。確定各個表面的加工順序以及整個工藝過程中工序的多少等 表面加工方法的選則 取決于加工表面的技術(shù)要求 ；這些技術(shù)要求不一定就是零件圖樣所規(guī)定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某些方面高于零件圖上的要求。 選擇的加工方法，應(yīng)滿足零件的質(zhì)量、加工經(jīng)濟性和生
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