【文章內容簡介】 （續(xù)） 二、數(shù)控加工的程序編制 （一）程序編制的一般步驟與方法（ 圖 283） 1. 確定工藝過程 2. 運動軌跡的坐標計算 3. 編寫加工程序單 4. 自備控制介質 5. 程序校驗和首件試切 （二）程序編制的有關指令代碼 1. 穿孔帶及其代碼（ 圖 284， 表 213， 表 214） 2. 數(shù)控機床的坐標系 （ 1）坐標軸和運動方向（ 圖 285， 圖 286， 圖 287） （ 2）絕對坐標系與增量坐標系（ 圖 288） 3. 準備功能與輔助功能代碼 （續(xù)） （三）程序結構和格式 1. 加工程序的構成 加工程序－若干程序段－若干字－字母、數(shù)字數(shù)據(jù)（字符） ％ O020 N001 G01 X80 Z－ T0101 M03 LF N002 X120 Z－ 60 LF ┆ ┆ N125 G00 X500 Z200 2. 程序段格式 （續(xù)） （四）數(shù)控銑床的加工和程序編制 1. 平面與曲面加工的工藝處理 （ 1）平面輪廓加工（ 圖 289） （ 2）曲面輪廓加工（ 圖 290， 圖 291， 圖 292， 圖 293） 2. 棱角過渡的處理（ 圖 294， 圖 295） （五）手工編程舉例 1. 代碼特征：包括坐標軸的定義；平面定義；曲線類型的定義；輔助指令定義等。 2. 程序編制舉例（ 圖 296， 表 215） （六）計算機零件程序編制 1. 計算機編程的一般工作原理（ 圖 297） 2. 計算機編程的發(fā)展現(xiàn)狀 （續(xù)） 三、數(shù)控裝置 （一）數(shù)控裝置的一般結構 1. 輸入部分（ 圖 298， 圖 299， 圖 2100， 圖 2101， 圖 2102） 2. 運控部分（ 圖 2103） 3. 輸出部分 （二）控制運動軌跡的插補原理 四、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng) （一）概述（ 圖 2104， 圖 2105） （二）常用驅動元件（ 圖 2106） （三）位置檢測裝置 1. 編碼盤（ 圖 2107） 2. 光柵測量裝置（ 圖 2108） CAD/CAM 一、 CAD/CAM的組成及其應用 （一） CAD/CAM的組成 CAD/CAM—— Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing。 CAD/CAM的關系及主要功能如圖 2109。理想的 CAD/CAM集成系統(tǒng)如圖 2110。是利用計算機幫助人完成設計與制造任務的新技術。 CAD—— CAM—— CAD/CAM硬件系統(tǒng)結構如 圖 2111。包括：計算機主機，輸入裝置，輸出裝置，存儲裝置，生產(chǎn)設備，網(wǎng)絡。 CAD/CAM軟件系統(tǒng)包括系統(tǒng)軟件、支撐軟件、應用軟件。軟件組成如 圖 2113。 （二） CAD/CAM的應用 1. 汽車制造 2. 飛機制造 3. 機械制造 4. 造船 5. 建筑 6. 印刷電路板及回路設計 （續(xù)） 二、模具 CAD/CAM系統(tǒng)簡介 （一）概述 1. 模具 CAD/CAM系統(tǒng)的發(fā)展 美、日、德領跑 我國緊跟發(fā)展 2. CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)與標準化 模具設計和結構標準化 加工方法和加工條件標準化 3. 引入模具 CAD/CAM系統(tǒng)的效果。 縮短周期；提高質量；累積經(jīng)驗數(shù)據(jù)；降低成本。 （續(xù)） （二）模具 CAD/CAM系統(tǒng)介紹 1. CATIA和 CADAM系統(tǒng)（表 218，表 219） 2. 冷沖模 CAD/CAM系統(tǒng)（圖 2114，圖 2115） 3. 注謝成型模具 CAD/CAM系統(tǒng)（圖 2116，圖 2117） 4. 級進模的實例（圖 2118） 實驗一 模具數(shù)控銑削加工實驗 需要學時： 3 實驗地點：數(shù)控加工實驗室（機電實驗樓一樓） 實驗老師：馮旭強 電話： 2901031， 13126002247 第３章模具的特種加工 非傳統(tǒng)加工方法 (特種加工方法 )是指區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，利用化學、物理 (電、聲、光、熱、磁 )或電化學方法對工件材料進行加工的一系列加工方法的總稱。這些加工方法包括：化學加工(CHM)、 電化學加工 (ECM)、 電化學機械加工(ECMM)、 電火花加工 (EDM)、 電接觸加工 (RHM)、超聲波加工 (USM)、 激光束加工 (LBM)、 離子束加工 (IBM)、 電子束加工 (EBM)、 等離子體加工(PAM)、 電液加工 (EHM)、 磨料流加工 (AFM)、 磨料噴射加工 (AJM)、 液體噴射加工 (HDM)及各類復合加工等 。 電火花成形加工 一、電火花加工的基本原理及特點 （一） 電火花加工的基本原理 （ 如圖 1） 電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產(chǎn)生的高溫熔蝕工件表面材料來實現(xiàn)加工的。電火花加工機床一般由脈沖電源、自動進給機構、機床本體及工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)等部分組成。工件固定在機床工作臺上。脈沖電源提供加工所需的能量，其兩極分別接在工具電極與工件上。當工具電極與工件在進給機構的驅動下在工作液中相互靠近時，極間電壓擊穿間隙而產(chǎn)生火花放電，釋放大量的熱。 電火花成形加工 （一） 電火花加工的基本原理 （ 如圖 1） 工件表層吸收熱量后達到很高的溫度 (10000℃以上 )，其局部材料因熔化甚至氣化而被蝕除下來，形成一個微小的凹坑。工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)強迫清潔的工作液以一定的壓力通過工具電極與工件之間的間隙，及時排除電蝕產(chǎn)物，并將電蝕產(chǎn)物從工作液中過濾出去。多次放電的結果，工件表面產(chǎn)生大量凹坑。工具電極在進給機構的驅動下不斷下降，其輪廓形狀便被 “ 復印 ” 到工件上 (工具電極材料盡管也會被蝕除，但其速度遠小于工件材料 )。 （續(xù)） （二）電火花加工的物理本質 1. 介質擊穿和通道形成 2. 能量轉換、分布與傳遞 3. 電極材料的拋出 4. 極間介質的消電離 （三）電火花加工的特點 1. 可以加工硬、脆、韌及高熔點的導電材料； 2. 工具電極與工件不接觸； 3. 工件表面熱影響區(qū)很??； 4. 可在同一機床上作粗、精加工； 5. 易實現(xiàn)自動化。 （續(xù)） 二、電火花加工的基本規(guī)律 工藝指標：加工速度，加工精度，加工表面質量，工具電極相對損耗。 （一）影響加工速度的主要因素 加工速度指一定的規(guī)準下單位時間內被蝕除的體積或質量。 1. 電參數(shù) 2. 極性效應 3. 工件材料的熱學常數(shù) 4. 工作液 5. 排屑條件 （續(xù)） （二）影響加工精度的主要因素 1. 尺寸精度 主要因素是放電間隙 經(jīng)驗公式（ 36） 2. 形狀精度 （ 1）斜度（圖 35） 二次放電 電極損耗 （ 2）圓角（圖 36） （續(xù)） （三）影響加工表面質量的主要因素 1. 表面粗糙度 2. 加工表面層的組織變化 3. 表面微觀裂紋 （四）工具電極相對損耗 1. 正確選擇加工極性（圖 38） 2. 選擇合適的電極材料 3. 建立碳黑保護層 4. 利用電噴鍍現(xiàn)象 5. 利用電化學作用 （續(xù)） 三、電火花成形加工設備及附件 用特殊形 狀 的電極工具加工相應工件的電火花成形加工機床（ 圖 39） （一）脈沖電源 （二）自動控制系統(tǒng) （圖 31圖 31圖 318 ） （三）機床本體 （表 34） （四）工作液循環(huán)過濾系統(tǒng) （圖 320） （五）機床附件 1. 電極夾具 （圖 32圖 322） 2. 平動頭 （圖 323） （續(xù)） 四、模具電火花穿孔加工 （一）穿孔工藝特點及其基本工藝路線 1. 優(yōu)點 2. 基本工藝路線（圖 324） （二）工具電極設計與制造 1. 電極材料 2. 電極結構形式：整體式（圖 325）、鑲拼式、組合式。 3. 電極長度 L＝ KH＋ H1+H2+(~)(n1)KH 4. 電極截面尺寸 a = A177。 Kδ 5. 階梯電極 6. 電極制造 （續(xù)） （三）凹模模坯準備（表 35） （四）電極和工件的裝夾與定位 電極裝夾，工件裝夾，校正，定位 （五）電規(guī)準的選擇與轉換 （六）典型工藝實例 SYS電機轉子沖模 （續(xù)） 五、型腔模電火花加工 （一）型腔模電火花加工的工藝特點與工藝方法 （二）電極設計與制造 材料：石墨，紫銅，銅鎢合金，銀鎢合金。 設計：結構形式，電極尺寸，排氣孔與沖油孔。 制造：加工電極固定板－準備樣板－準備石墨坯料－劃線－加工成形－加工排氣孔和沖油孔－鉗工修整。 （續(xù)） （三）型腔電火花加工工藝 加工前準備：工藝方法選擇，電極準備，工件準備。 電極安裝 工件安裝 電規(guī)準選擇與轉換 （四）典型工藝實例 圖 33：注射模鑲塊， 40Cr， 38～ 40HRC， 。 加工方法：單電極平動法 工具電極：紫銅，結構尺寸如圖 334 模坯準備 安裝 電火花加工（電規(guī)準按表 36） 一、電火花線切割加工原理和特點 （一）基本原理 電火花線切割加工與電火花成型加工原理一樣。 線切割機床工作原理 示意圖 （ 圖 335） （二）電火花線切割特點 1. 不需要制造復雜的成形電極 2. 工件材料被蝕除的量很少。 3. 能夠方便地加工各種復雜的精密零件。 4. 電極絲損耗小，加工精度高。 5. 采用精規(guī)準一次加工成形。 快速走絲與慢速走絲電火花加工工藝指標（表 37） （續(xù)） 二、電火花線切割加工設備 按切割軌跡的控制方式不同有：靠模仿形電火花線切割機床、光電跟蹤控制電火花線切割機床、數(shù)字程序控制電火花線切割機床（表 38）。 （一）機床部分 1. 床身 2. 坐標工作臺 3. 運絲機構（圖 337） 4. 工