鏡片制造工藝介紹ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-08 13:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一精度的磅秤進(jìn)行秤量，原料按配方秤量 后，在 V型混料機(jī)中混合均勻后裝袋。 ： 包括熔化、澄清、調(diào)整勻化、分配四個(gè)工 步。 （ 1）熔化：用電加熱或煤氣、天然氣加熱池爐，使原料熔化為粘流態(tài)。 （ 2）澄清：原料熔化后產(chǎn)生大量氣泡，必須進(jìn)行脫泡處理，氣泡上升速度與玻璃液粘度成反比，而粘度與溫度成反比，所以，提高溫度使粘度下降來(lái)加快脫泡。 ♀ （ 3）調(diào)整勻化：調(diào)整是指降溫來(lái)增高玻璃液粘度，使其滿足成型要求的粘度。均化是指把澄清池中溫度高，粘度小，料質(zhì)步均勻的玻璃液在調(diào)整勻化池中充分?jǐn)嚢瑁蛊淞腺|(zhì)均勻并達(dá)到光學(xué)質(zhì)量的要求。在調(diào)整均化中是一邊降溫，一邊不停攪拌。 （ 4）玻璃粘液分配：玻璃液由鉑金供料管精確控制溫度以調(diào)節(jié)粘度及流量后流出，用特種鋼的剪刀切成要求重量的料滴。 ： 具有合適粘度及要求重量的玻璃液料滴，注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)自動(dòng)壓型機(jī)壓制成鏡片毛坯。 ♀ ： 壓制后，經(jīng)取出裝置使鏡片毛坯脫離模具進(jìn)入網(wǎng)帶退火爐，鏡片毛坯重新被加溫到退火溫度，保持一段時(shí)間，然后按控制的速度降溫以消除內(nèi)應(yīng)力。 ： 鏡片毛坯退火消除內(nèi)應(yīng)力后，進(jìn)行各項(xiàng)物理特性及外觀質(zhì)量的檢測(cè)，剔除不合格產(chǎn)品。檢測(cè)的主要項(xiàng)目有：折射率，阿貝數(shù)，內(nèi)應(yīng)力，條紋，氣泡，直徑，曲率，中心厚，邊緣厚，等。 光學(xué)玻璃眼鏡片的連熔成型工藝，工序少，自動(dòng)化程度高，成品率達(dá) 80％以上，目 前世界上采用的先進(jìn)工藝。 ♀ 二 .光學(xué)玻璃鏡片的冷加工 眼鏡片冷加工是將已熱壓成型的玻璃鏡片毛坯研磨成所需的毛邊眼鏡片。 （一）常用計(jì)算公式 FD=(n1)(1/r11/r2) 由于測(cè)量時(shí)儀器的限制（主點(diǎn)計(jì)算復(fù)雜），眼鏡片的實(shí)際屈光度以眼鏡后頂點(diǎn)（近眼面頂點(diǎn)）到焦點(diǎn)的距離倒數(shù)為實(shí)測(cè)值。 FD=1/fD♀ Ti計(jì)算公式（模具工作面的曲率半徑） 模具屈光度以 nd=，若鏡片材料的折射率 n不等于 ，要磨出屈光度為 Fi的鏡片，就要采用模具屈光度公式： Ti＝ 0523Fi/（ n1） 弧矢高： S＝ r√ r2y2 若：曲面的屈光度 F已知， 則 ri＝（ n1） *1000/Fi (毫米 ) 現(xiàn)代鏡片采用新月型 中心厚度 t=s1+es2 (mm) ♀ 22 yr ?4．環(huán)曲面鏡片表達(dá)式 散光鏡片（球柱聯(lián)合透鏡）一個(gè)表面為球面，另一個(gè)表面為環(huán)曲面（有兩個(gè)最大最小且相互垂直的曲率，這兩部分曲率半徑差引起的屈光度差就是柱鏡值）♀ ?外散鏡片 —— 環(huán)曲面在凸表面 環(huán)曲面鏡片表達(dá)式為 （ +）基弧 /正交弧 F1 ——————— = —— （ ）球弧 F2 ?內(nèi)散鏡片 —— 環(huán)曲面在凹面 環(huán)曲面鏡片表達(dá)式為 （ +）球弧 F1 ——————— = —— （ ）基弧 /正交弧 F2 ♀ 式中： FD—— 鏡片屈光度 fd`—— 焦距（米） F1—— 凸表面屈光度 F2—— 凹表面屈光度 r1—— 凸表面曲率半徑（米） r2—— 凹表面曲率半徑（米） n, n`—— 鏡片材料折射率 y—— 鏡片半徑（毫米） ♀ (二）眼鏡片冷加工生產(chǎn)工藝流程圖 鏡片毛坯 粗磨（銑削） 精磨 拋光 檢測(cè)入庫(kù) （三）各生產(chǎn)工序簡(jiǎn)介 : 在批量生產(chǎn)中，采用型料毛坯進(jìn) 行加工，以減少研磨工作量，一般毛坯凸 面鏡度與加工鏡度相近，毛坯凹面鏡度小 于加工鏡度。 ♀ （銑削） 國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的粗加工采用銑磨機(jī)床進(jìn) 行單片磨削，使被加工鏡片表面達(dá)到一定 的曲率半徑和表面粗糙度。 磨削原理 金剛石磨輪軸線與鏡片工作軸軸線的 夾角為 α，相交于 0點(diǎn)，各自繞軸線旋 轉(zhuǎn)，兩個(gè)運(yùn)動(dòng)結(jié)合在一起，就銑磨出鏡片 所需的球面的曲率半徑。球面屈光度的變 化，只要調(diào)整夾角為 α即可。 ♀ 精磨與拋光采用同一種設(shè)備，只不過(guò)磨料不 同，精磨采用金剛石丸片，拋光采用聚氨脂、氧 化鈰拋光片。 精磨是改善粗磨（銑削）后鏡片表面的曲率 半徑和表面粗糙度，拋光是消除精磨后鏡片表面 的加工痕跡，達(dá)到光潔，透明，屈光度正確的最 終要求。 精磨與拋光是采用專業(yè)模具，凸模加工鏡片 凹表面，凹模加工鏡片凸表面，模具表面曲率與 加工鏡片曲率基本相同。 ♀ 散光鏡片鈰環(huán)曲面鏡片，在鏡片的兩個(gè)主子 午線上屈光度不同且相互垂直。通常，研磨球面 鏡片的設(shè)備不能用來(lái)生產(chǎn)曲環(huán)面鏡片而生產(chǎn)曲環(huán) 面鏡片的設(shè)備可用來(lái)加工球面鏡片。因?yàn)槿魏吻? 面鏡片都可看作為柱鏡度為零的散光鏡片。 （ 1）環(huán)曲面的位置 目前國(guó)內(nèi)外都采用內(nèi)散加工來(lái)取代外散。原 因是，內(nèi)散鏡片外表面是球面，曲率一致，裝配 后美觀，對(duì)帶有主鏡度的雙光，三光，漸進(jìn)多焦 鏡片，由于下加光都在凸表面，所以環(huán)曲面放在 凹而最合適。 ♀ （ 2）環(huán)曲面銑磨原理 曲率半徑?。ㄇ舛雀撸┳游缇€有砂輪偏轉(zhuǎn) 一定角度消磨削成；曲率半徑大（屈光度低） 子午線由砂輪隨拖板作圓弧擺動(dòng)而磨削成；該 曲率半徑的大小是調(diào)整砂輪端面到擺動(dòng)中心的 距離。加工時(shí)，鏡片在工件軸上隨軸旋轉(zhuǎn)，砂輪 在繞自身軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)隨拖板作圓弧擺動(dòng)。 （ 3）環(huán)曲面精磨與拋光 采用的模具也是環(huán)曲面，研磨時(shí)，運(yùn)動(dòng)軌跡 沿兩個(gè)主子午線方向滑動(dòng)與鏡片環(huán)曲面接
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