【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，這些基準(zhǔn)一般均為零件上的重要工作表面。但有些零件的加工，為了安裝方便或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為地制造一種定位基準(zhǔn)，如圖 19所示車床小刀架的工藝凸臺(tái) A應(yīng)和定位面 B同時(shí)加工出來(lái)，以使定位穩(wěn)定可靠。輔助基準(zhǔn)在零件工作中并無(wú)用途，完全是為了工藝上的需要，加工完畢后如有必要可以去掉輔助基準(zhǔn)。 2023/3/29 返回目錄 圖 19 具有工藝凸臺(tái)的車床小刀架 2023/3/29 返回目錄 模具加工工藝路線的擬定 表 13 外圓柱面的加工方法 序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)加工精度 (公差等級(jí)表示 ) 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度 Ra/μ m 適用范圍 1 粗車 IT13～ IT11 50～ 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車 — 半精車 IT10～ IT8 ～ 3 粗車 — 半精車 — 精車 IT8～ IT7 ～ 4 粗車 — 半精車 — 精車 —滾壓 (或拋光 ) IT8～ IT7 ～ 5 粗車 — 半精車 — 磨削 IT8～ IT7 ～ 主要用于淬火鋼，也可用于未 淬火鋼，但不宜加工有色金屬 6 粗車 — 半精車 — 粗磨 —精磨 IT7～ IT6 ～ 7 粗車 — 半精車 — 粗磨 —精磨 — 超精加工 IT5 ～ 2023/3/29 返回目錄 8 粗車 — 半精車 — 精車 — 精細(xì)車（金剛石車） IT7～ IT6 ～ 主要用于要求較高的有色金屬加工 9 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 研磨 IT6～ IT5 ～ 適用于極高精度的外圓加工 10 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 — 超精磨（或鏡面磨） IT5以上 ＜ 2023/3/29 返回目錄 表 14 平面的加工方法 序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)加工精度 (公差等級(jí)表示 ) 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度 Ra/μ m 適用范圍 1 粗車 IT13～ IT11 50～ 主要用于加工端面 2 粗車 — 半精車 IT10～ IT8 ～ 3 粗車 — 半精車 — 精車 IT8～ IT7 ～ 4 粗車 — 半精車 — 磨削 IT8～ IT6 ～ 5 粗刨 (或粗銑 ) IT13～ IT11 25～ 一般不用于淬硬平面 (端銑表面粗糙度 Ra值較小 ) 6 粗刨 (或粗銑 )— 精刨 (或精銑 ) IT10～ IT8 ～ 2023/3/29 返回目錄 7 粗刨 (或粗銑 )— 精刨 (或精銑 )刮研 IT7～ IT6 ～ 主要用于加工精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時(shí)宜采用寬刃精刨方案 8 以寬刃精刨代替上述刮研 IT7 ～ 9 粗刨 (或粗銑 )— 精刨 (或精銑 )— 磨削 IT7 ～ 主要用于加工精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面 10 粗刨 (或粗銑 )— 精刨 (或精銑 )— 粗磨 — 精磨 IT7～ IT6 ～ 11 粗銑 — 拉 IT9～ IT7 ～ 主要用于大量生產(chǎn)較小的平面 (精度視拉刀精度而定 ) 12 粗銑 — 精銑 — 磨削 — 研磨 IT5以上 ～ 主要用于加工高精度平面 2023/3/29 返回目錄 表 15 孔的加工方法 序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)加工精度 (公差等級(jí)表示 ) 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度 Ra/μ m 適用范圍 1 鉆 IT13～ IT11 主要用于加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬?？讖叫∮?15～ 20㎜ 2 鉆 — 鉸 IT10～ IT8 ～ 3 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 IT8～ IT7 ～ 4 鉆 — 擴(kuò) IT11～ IT10 ～ 主要用于加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬。徑大于 15～ 20㎜ 5 鉆 — 擴(kuò) — 鉸 IT9～ IT8 ～ 6 鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸 IT7 ～ 7 鉆 — 擴(kuò) — 機(jī)鉸 — 手鉸 IT7～ IT6 ～ 8 鉆 — 擴(kuò) — 拉 IT9～ IT7 ～ 主要用于大批量生產(chǎn)(精度由拉刀的精度而定 ) 2023/3/29 返回目錄 9 粗鏜 (或擴(kuò)孔 ) IT13～ IT11 ～ 除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔 10 粗鏜 (粗?jǐn)U )— 半精鏜 (精擴(kuò) ) IT10～ IT9 ～ 11 粗鏜 (粗?jǐn)U )— 半精鏜 (精擴(kuò) )— 精鏜 (鉸 ) IT8～ IT7 ～ 12 粗鏜 (粗?jǐn)U )— 半精鏜 (精擴(kuò) )— 精鏜 — 浮動(dòng)鏜刀精鏜 IT7～ IT6 ～ 13 粗鏜 (擴(kuò) )— 半精鏜 — 磨孔 IT8～ IT7 ～ 主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬 14 粗鏜 (擴(kuò) )— 半精鏜 — 粗磨 —精磨 IT7～ IT6 ～ 15 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 精細(xì)鏜 (金剛鏜 ) IT7～ IT6 ～ 主要用于加工精度要求高的有色金屬 16 鉆 — (擴(kuò) )— 粗鉸 — 精鉸 — 珩磨，鉆 — (擴(kuò) )— 拉 — 珩磨，粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 — 珩磨 IT7～ IT6 ～ 主要用于加工精度要求很高的孔 17 以研磨代替上述方法中的珩磨 IT6～ IT5 ～ 2023/3/29 返回目錄 表面加工方法的選擇應(yīng)著重考慮以下幾個(gè)問(wèn)題： (1)首先要保證加工表面的經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的要求。由于獲得同一經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的加工方法往往有若干種，實(shí)際選擇時(shí)還要結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小以及材料和熱處理等要求。例如，對(duì)于精度等級(jí)為 IT7 的孔，采用鏜孔、鉸孔、拉孔和磨孔均可達(dá)到要求，但型腔體上的孔一般不宜選擇拉孔或磨孔，而常選擇鏜孔或鉸孔；孔徑大時(shí)選擇鏜孔，孔徑小時(shí)選擇鉸孔。 (2)工件材料的性質(zhì)對(duì)表面加工方法的選擇也有影響。如淬火鋼應(yīng)采用磨削加工，對(duì)于有色金屬零件，為避免磨削時(shí)堵塞砂輪，一般都采用高速鏜、精密銑或高速精密車削進(jìn)行精加工。 2023/3/29 返回目錄 (3)在表面加工方法選擇時(shí)，除了首先要保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性的要求。大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采用高效率的先進(jìn)工藝方法。 (4)為了能夠正確地選擇加工方法，還要考慮本廠、本車間現(xiàn)有的設(shè)備情況及技術(shù)條件，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人及技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性。同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 2023/3/29 返回目錄 模具加工的工藝過(guò)程 ?光整加工階段 對(duì)于精度和表面粗糙度要求很高(如精度等級(jí)為IT6及 IT7，表面粗糙度 Ra≤ μ m)的零件可采用光整加工。但光整加工一般不用于糾正幾何形狀和相互位置誤差。 ?精加工階段 精加工階段的主要任務(wù)是去除半精加工階段所留的加工余量，使工件各主要表面達(dá)到圖紙要求的尺寸精度和表面粗糙度。 ?半精加工階段 半精加工階段的主要任務(wù)是使主要表面消除粗加工階段留下的誤差，達(dá)到一定的精度及留有精加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面 (如鉆孔、銑槽等 )的加工。 ?粗加工階段 粗加工階段的主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。因此，在此階段中應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。 2023/3/29 返回目錄 模具加工的工藝過(guò)程分階段的主要原因有如下 幾點(diǎn) ： (1)保證加工質(zhì)量。工件粗加工時(shí)切除的金屬較多，產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，同時(shí)也需要較大的夾緊力，而且加工后內(nèi)應(yīng)力要重新分布。在這些力和熱的作用下，工件會(huì)發(fā)生較大的變形。如果不分階段而進(jìn)行連續(xù)粗、精加工，就無(wú)法避免上述原因所引起的加工誤差。加工過(guò)程分階段后，粗加工造成的加工誤差，通過(guò)半精加工和精加工即可得到糾正，以達(dá)到逐步提高零件的加工精度，降低零件的表面粗糙度，保證零件加工質(zhì)量的目的。 (2)合理使用設(shè)備。模具加工的工藝過(guò)程劃分階段后，粗加工可采用功率大、剛度高、精度低的高效率機(jī)床加工，以提高生產(chǎn)效率。精加工可采用高精度機(jī)床加工，以確保零件的精度要求。這樣既充分發(fā)揮了設(shè)備的各自特點(diǎn)，又做到了設(shè)備的合理使用。 2023/3/29 返回目錄 (3)便于安排熱處理工序。對(duì)于一些精密零件，粗加工后安排去應(yīng)力的時(shí)效處理可減少內(nèi)應(yīng)力變形對(duì)精加工的影響。而半精加工后安排淬火不僅容易滿足模具零件的性能要求，而且淬火引起的變形也可通過(guò)精加工予以消除。 此外，粗、精加工分開(kāi)后，毛坯的缺陷 (如氣孔、砂眼和加工余量不足等 )可在粗加工后及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)決定修補(bǔ)或報(bào)廢，以