模具制造工藝(文件)
【正文】 料或半成品轉變成為成品的各有關勞動過程的總和稱為生產過程 。 將合理的機械加工工藝過程確定后，以文字形式作為加工的技術文件，即稱為模具機械加工工藝規(guī)程。 模具制造工藝及實訓 為了完成一定的工序內容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對于刀具和設備的固定部分所占據的每一個位置 ； 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序 ；復合工步 由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具，對同一表面進行多次切削，則刀具對工件每進行一次切削就是一次走刀（行程）。 作用：用以組織、指導、管理和控制模具制造的各個工序 。 也可分類為：面 、 孔等特征 ?零件的技術要求分析 尺寸精度 形狀精度 位置精度 表面的粗糙度 硬度 模具制造工藝及實訓 注意：如果在分析零件的時候，發(fā)現零件的尺寸、形狀、精度等問題或結構工藝性不好的時候需要提出設計更改，并征得嚴格的更改手續(xù)。 模具制造工藝及實訓 精基準的選擇 基準重合 基準統(tǒng)一 自為基準 互為基準 可靠性 模具制造工藝及實訓 主要任務是選擇各個加工表面的加工方法和加工方案。 （ 3） 精加工：經過精加工 ， 將半精加工留下的少許加工余量進行加工 ，以完全達到成型零件尺寸精度 、 位置精度和表面粗糙度的要求 （ 4） 對于粗糙度 Ra值要求小于或等于 的成型件 ， 應進行光整加工即鏡面拋光 。不合格的工件不得進入下一工序。 （ 5）零件從此車間轉送另一車間前后應進行檢驗。 對于軸類，如圖 (a)所示，有： 2Zb=da－ db 對于孔類，如圖 (b)所示，有： 2Zb=db－ da 注意：工序尺寸的公差按“入體原則”標注。在單件小批生產中，應采用通用量具量儀，如游標卡尺與百分表等；大批大量生產中，應采用各種量規(guī)和一些高生產率的專用檢具 模具制造工藝及實訓 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。毛坯的尺寸公差按雙向對稱偏差形式標注。不符合圖紙要求，不得進行裝配，也不準進入成品庫。 （ 3）熱處理前應進行檢測。自動生產線和傳統(tǒng)的流水生產線、裝配線是工序分散的典型實例 模具制造工藝及實訓 加工順序及其確定原則 先粗后精的加工原則 ； 先加工基準面后加工其余面的原則 ； 先加工主要的加工面后加工次要面的原則 先加工劃線表面 (平面 )，后加工孔的原則 退火、回火、調質與時效處理應在粗加工后進行，以消除粗加工產生的內應力。 選擇的加工方法，應滿足零件的質量、加工經濟性和生產效率的要求 1）首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求； 2）考慮工件材料的性質 ； 3）考慮生產效率和經濟性的要求 經濟精度： 任何一種加工方法，可以獲得的加工精度和表面質量均有一個相當大的范圍。 基準的概念 ： 零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。 模具制造工藝及實訓
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