模具制造工藝(文件)
【正文】 料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和稱為生產(chǎn)過程 。 將合理的機(jī)械加工工藝過程確定后，以文字形式作為加工的技術(shù)文件，即稱為模具機(jī)械加工工藝規(guī)程。 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具和設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置 ； 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序 ；復(fù)合工步 由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具，對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削，則刀具對(duì)工件每進(jìn)行一次切削就是一次走刀（行程）。 作用：用以組織、指導(dǎo)、管理和控制模具制造的各個(gè)工序 。 也可分類為：面 、 孔等特征 ?零件的技術(shù)要求分析 尺寸精度 形狀精度 位置精度 表面的粗糙度 硬度 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 注意：如果在分析零件的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)零件的尺寸、形狀、精度等問題或結(jié)構(gòu)工藝性不好的時(shí)候需要提出設(shè)計(jì)更改，并征得嚴(yán)格的更改手續(xù)。 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 精基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)重合 基準(zhǔn)統(tǒng)一 自為基準(zhǔn) 互為基準(zhǔn) 可靠性 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 主要任務(wù)是選擇各個(gè)加工表面的加工方法和加工方案。 （ 3） 精加工：經(jīng)過精加工 ， 將半精加工留下的少許加工余量進(jìn)行加工 ，以完全達(dá)到成型零件尺寸精度 、 位置精度和表面粗糙度的要求 （ 4） 對(duì)于粗糙度 Ra值要求小于或等于 的成型件 ， 應(yīng)進(jìn)行光整加工即鏡面拋光 。不合格的工件不得進(jìn)入下一工序。 （ 5）零件從此車間轉(zhuǎn)送另一車間前后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)于軸類，如圖 (a)所示，有： 2Zb=da－ db 對(duì)于孔類，如圖 (b)所示，有： 2Zb=db－ da 注意：工序尺寸的公差按“入體原則”標(biāo)注。在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)采用通用量具量?jī)x，如游標(biāo)卡尺與百分表等；大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用檢具 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。毛坯的尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標(biāo)注。不符合圖紙要求，不得進(jìn)行裝配，也不準(zhǔn)進(jìn)入成品庫。 （ 3）熱處理前應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)。自動(dòng)生產(chǎn)線和傳統(tǒng)的流水生產(chǎn)線、裝配線是工序分散的典型實(shí)例 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn) 加工順序及其確定原則 先粗后精的加工原則 ； 先加工基準(zhǔn)面后加工其余面的原則 ； 先加工主要的加工面后加工次要面的原則 先加工劃線表面 (平面 )，后加工孔的原則 退火、回火、調(diào)質(zhì)與時(shí)效處理應(yīng)在粗加工后進(jìn)行，以消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 選擇的加工方法，應(yīng)滿足零件的質(zhì)量、加工經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率的要求 1）首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求； 2）考慮工件材料的性質(zhì) ； 3）考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性的要求 經(jīng)濟(jì)精度： 任何一種加工方法，可以獲得的加工精度和表面質(zhì)量均有一個(gè)相當(dāng)大的范圍。 基準(zhǔn)的概念 ： 零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 模具制造工藝及實(shí)訓(xùn)
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