【正文】 （ 6）完成全部加工 ,送裝配前或入庫 (成品庫 )前應(yīng)對尺寸和位置精度，表面質(zhì)量以及技術(shù)要求等進行全面檢驗。 零件的基準選擇和安裝 意義：影響精度、影響加工的順序。 模具尺寸 實現(xiàn)相 達到相應(yīng)的硬度、 應(yīng)功能 模具形狀 尺寸、形狀精度 （裝配后 的使用） 材料的性質(zhì) 廣義：包含生產(chǎn)技術(shù)準備、模具零件加工和模具裝配等階段 工藝條件 工藝條件 模具制造工藝及實訓(xùn) （ 1）生產(chǎn)技術(shù)準備： （ 2）模具零件加工 切削、電、體積變形、連接、改性、表面處理等加工 也可以根據(jù)零件的成型部位分類： 成型零件：主要是凸、凹模，型芯等零件，精度要求 較高（單件） 非成型零件：連接件，固定板等標準件，標準化程度 要求較高，專業(yè)化加工（批量） （ 3）模具裝配 含清洗、修配、調(diào)試等工藝措施 模具制造工藝及實訓(xùn) 直接改變被加工工件形狀、尺寸、物理性質(zhì)和裝配過程等稱為工藝過程。 模具制造工藝及實訓(xùn) 工藝規(guī)程的內(nèi)容要求 ： 、圖號、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標題欄；有編制、審核、批準者的簽字欄和簽字日期 ； （鍛坯、型坯 )； ，該基準盡量與設(shè)計基準一致 ； ；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置 ； ； （應(yīng)力求與設(shè)計、工藝基準一致），裝配順序、方法和要求； ； 模具制造工藝及實訓(xùn) （ 2）工藝規(guī)程的常用格式 工藝規(guī)程包括機械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程三部分 ； 注意 ：每個單位的格式可能不會相同，但都應(yīng)包括上述內(nèi)容。 （ 3）熱處理前應(yīng)進行檢測。 對于軸類，如圖 (a)所示，有： 2Zb=da－ db 對于孔類，如圖 (b)所示，有： 2Zb=db－ da 注意：工序尺寸的公差按“入體原則”標注。 模具制造工藝及實訓(xùn) 精基準的選擇 基準重合 基準統(tǒng)一 自為基準 互為基準 可靠性 模具制造工藝及實訓(xùn) 主要任務(wù)是選擇各個加工表面的加工方法和加工方案。 將合理的機械加工工藝過程確定后，以文字形式作為加工的技術(shù)文件，即稱為模具機械加工工藝規(guī)程。 性質(zhì)：在生產(chǎn)作業(yè)過程中具有強力約束、強制執(zhí)行的作用，一般不予更改，若確實更改需重新下發(fā)工藝更改單。 淬火或滲碳淬火應(yīng)在半精加工后進行 滲氮或碳氮共滲等工序也應(yīng)在半精加工后進行 模具制造工藝及實訓(xùn) 輔助工序及其遵循的原則 （ 1）應(yīng)在粗加工、半精加工之后，精加工之前進行檢驗。 加工余量 (毛坯余量 ) ???niit