【正文】 一、課程的性質(zhì)和任務(wù)性質(zhì)：本課程是“模具設(shè)計(jì)與制造”專業(yè)的主要專業(yè)課之一。 封閉性。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對位置精度，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對機(jī)床占據(jù)一正確的位置。2）調(diào)整法先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。l 定 位 基 準(zhǔn)如圖112a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以內(nèi)孔在心軸上定位，則孔的軸心線O是定位基準(zhǔn)。加工合格后再將其分割成兩個(gè)零件。l 4．工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。如圖16所示為車削兩個(gè)不同直徑的外圓柱面時(shí)應(yīng)劃分為第 頁兩個(gè)工步，第一工步車φ80mm外圓僅一次進(jìn)給，第二工步車φ60mm外圓為兩次進(jìn)給。 零件工藝路線的分析與擬定 184。(4)二次電極法二次電極法加工是利用一次電極制造出二次電極，再分別用一次和二次電極加工出凹模和凸模，并保證凸、凹模配合間隙。三 成型磨削四 特種加工工藝電時(shí)的電腐蝕作用，對工件進(jìn)行加工的一種方法，可以加工各種高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度、高純度、高韌性材料。裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。4電規(guī)準(zhǔn) 工作液的作用4影響電火花成形加工精度的影響因素形狀精度、4影響電火花成形加工表面質(zhì)量的因素度、表面變質(zhì)層（是由于電火花加工表面受到高溫作用并迅速冷卻而產(chǎn)生拉應(yīng)力的結(jié)果。（考3個(gè)左右）比較修配裝配法和調(diào)整裝配法：共同點(diǎn)：都是能用精度較低的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度。線切割工藝準(zhǔn)備：工藝準(zhǔn)備，工件準(zhǔn)備，3,、工作液準(zhǔn)備線切割加工參數(shù)的選擇：(1）電參數(shù)的選擇；（2）速度參數(shù)的選擇：進(jìn)給速度，走絲速度，線徑偏移量的確定⑥工件的裝夾和調(diào)整方式：懸臂支撐方式；兩端支撐方式；橋式支撐方式；板式支持方式；復(fù)式支撐方式。模架的組成由上模座、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）導(dǎo)柱的加工工藝方案：導(dǎo)柱兩端面的加工在少量生產(chǎn)時(shí)一般經(jīng)過粗車—半精車—精車幾個(gè)階段。⑥精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)同一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則。步驟：1,、分析研究模具裝配圖和審查零件圖，確定生產(chǎn)類型，選擇毛胚，擬定工藝路線，確定工序具體內(nèi)容，填寫工藝文件機(jī)械加工工藝的基本要求：產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；工藝技術(shù)的先進(jìn)性；經(jīng)濟(jì)性上的合理性；有良好的勞動條件。模具零件數(shù)控加工工藝性分析內(nèi)容數(shù)控加工零件圖尺寸數(shù)據(jù)的分析：(1)分析零件圖上尺寸的標(biāo)注是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，（2）分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分，（3）分析零件定位基準(zhǔn)的可靠性數(shù)控加工零件哥加工部位的結(jié)構(gòu)工藝分析：（1）零件加工面得凹園弧不應(yīng)過于零亂，（2）內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)太小,(3)槽底圓角半徑不應(yīng)過大二、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)②工序的劃分：按所用刀具劃分工序；按粗、精加工劃分工序；按加工部位劃分工序。級進(jìn)沖裁凹模工藝方案：下料——鍛造——熱處理——銑六方——平磨——鉗（給螺紋孔及銷釘孔劃線）——工具銑——熱處理線切割——鉗（研磨各型孔）。加工精度高；冷擠壓的型腔材料纖維不切斷，型腔強(qiáng)度高；需要很高的壓力、緩緩地?cái)D壓速度，最好使用專用油壓機(jī)；適用于塑性較好的材料。2成形砂輪磨削法是利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，從而獲得所需形狀的加工方法。工藝規(guī)程的內(nèi)容：工藝分析材料及毛坯的方式；工藝方案：表面加工方法加工順序、尺寸、熱處理安排加工余量及尺寸；設(shè)備、刀具、量具；時(shí)間定額。：（1）應(yīng)使工件相對于機(jī)床處于一個(gè)正確的位置。工件的裝夾方法1．找正法裝夾工件（1）直接找正法用百分表、劃3針或目測在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱為直接找正法。(3)電極材料不要求比工件材料硬。v 作為生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員，必須掌握如何正確的使用、調(diào)整和維護(hù)主要機(jī)械設(shè)備v 了解部分專用、先進(jìn)和精密機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能l 第1章 模具機(jī)械加工基礎(chǔ) l 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第 頁184。它是組成工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。l 基本概念—生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。l 毛 坯 的 選 擇 l 毛坯的種類鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。如圖110所示零件。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程稱為定位。l 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 1．精基準(zhǔn)用已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)則稱為精基準(zhǔn)。l 工件的裝夾方法 2．用夾具裝夾工件利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。3）時(shí)效處理工序 減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力 3．輔助工序安排檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等。l 工序尺寸及其公差設(shè)計(jì) l 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸第 頁一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差確定二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定l 工序尺寸及其公差確定——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。l 工藝裝備的選擇 1．夾具的選擇第 頁大批量生產(chǎn)的情況下，應(yīng)廣泛使用專用夾具。四、教材和參考資料1．教材：《模具制造工藝》，黃毅宏，李明輝主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1999 2．參考資料：[1] 《模具制造工藝學(xué)》，甄瑞麟主編，清華大學(xué)出版社，2005第1 版。用表示。3．查表修正法以有關(guān)工藝手冊和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先加工平面，后加工內(nèi)孔l 加工順序的安排——熱處理工序的安排1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序 退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。l 工件的裝夾方法（2）劃線找正法在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。l 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇5）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。l 裝 配 基 準(zhǔn)例如圖110所示零件φ40h6及端面B既為裝配基準(zhǔn)。l 基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。l 產(chǎn)品圖紙的工藝分析零件的技術(shù)要求分析 1．零件的技術(shù)要求尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。l 基本概念—工藝過程及其組成 l 基本概念—工藝過程及其組成工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。塑料機(jī)械分類：擠出機(jī)(J)，吹塑中空機(jī)(C)，壓延機(jī)(Y)，注塑機(jī)(Z)。電火花加工的特點(diǎn)(1)便于加工用機(jī)械加工難以加工或無法加工的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、耐熱合金等。3）自為基準(zhǔn)原則精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。制定工藝規(guī)程的基本步驟⑴總裝圖和零件圖的研究分析和工藝審查； ⑵確定生產(chǎn)類型；⑶確定毛坯的種類和尺寸；⑷選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定加工路線；⑸確定工序尺寸、公差和技術(shù)要求；⑹確定加工機(jī)床、工藝裝備、切削用量和時(shí)間定額；⑺填寫工藝文件。工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。1仿形銑削的加工方式的形狀應(yīng)與靠模型槽的形狀相適應(yīng)，仿形銷端頭的圓弧半徑應(yīng)小于靠模型槽的最小圓角半徑，仿形銷的斜角應(yīng)小于靠模型槽的最小斜角。四、超聲加工⑾超聲波加工的特點(diǎn)：超聲波加工適合加工硬脆性材料（特別是不導(dǎo)電的硬脆性材料）；超聲波加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維修也比較方便；適合于加工薄壁零件及供鑒賞的窄槽、小孔；超聲波加工的精度，~。注射模的中間板的工藝方案：備料——鍛造——退火——刨六面——鉗鉆吊裝螺孔——調(diào)制——平磨——劃線——鏜銑型腔及澆口——鉗工預(yù)裝（定模扳、動模板）——配鏜上、下導(dǎo)柱孔——鉗工拆分——電火花加工型腔——鉗工研磨拋光。第三章數(shù)控加工一、模具數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)①數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床控制方式的差別：普通機(jī)床工序內(nèi)的各種參數(shù)都由操作工人自行考慮和決定，由手動方式來控制；數(shù)控機(jī)床則由數(shù)控編程人員在數(shù)控加工前編制成程序，用以控制數(shù)控機(jī)床的自動加工。第二章模具加工工藝規(guī)程的編制一、制定模具加工工藝規(guī)程作用：它是模具投入制造前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)；它是組織模具生產(chǎn)和計(jì)劃管理的重要材料；它是規(guī)定模具制造過程中具體操作方法的指導(dǎo)性文件；工藝規(guī)程是新建或者擴(kuò)建工廠、車間的基本資料。⑧加工階段的劃分加工一般劃分為：粗加工——半精加工——精加工——（高要求要加光整加工）將工藝過程劃分階段的作用：保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷和保護(hù)已加工表面，合理使用設(shè)備，便于熱處理工序的安排⑨加工工序的安排原則：先粗后精原則；基面先行原則；先主后次原則；先面后孔原則。一般中小型凸模、型芯加工的方案為：備料——粗車（普通車床）——熱處理（淬火、回火）——檢驗(yàn)（硬度、彎曲度）——研中心孔或反頂尖孔（車床、鉆床）——磨外圓（外圓磨床、工具磨床）——檢驗(yàn)——切頂臺或頂尖（萬能工具磨床、電火花線切割機(jī)床）——研端面（鉗工）——檢驗(yàn)。三、電火花及化學(xué)加工電化學(xué)加工按其作用原理可分