17-模具典型零件制造工藝(文件)
【正文】 下料 20 車 車端面見平、鉆孔 ?25至 ?2 車外圓 ?35 9留磨量、倒角，切槽； 車 ?40至尺寸 要求 ； 截斷，總長至 102； 30 車 調(diào)頭車端面見平，至長度 100，倒角 40 檢驗 50 熱 熱處理 5560 HRC 60 磨 磨內(nèi)圓柱面至尺寸 要求 ；上心軸，磨外圓柱面至尺寸 要求 70 檢驗 圖示為冷沖模的一種標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 模具常用零件制造工藝 主要表面：外圓 Φ45r6,。 外圓 Φ45r6 對內(nèi)孔 Φ32H7 徑向跳動的要求，如果 在車削時以外圓柱面定位，一次裝夾加工出 Φ 32H7內(nèi)孔和 Φ 45r6外圓。但每磨一件都要重新調(diào)整機(jī)床，所以這種方法只適宜單件小批生產(chǎn)。 模具常用零件制造工藝 劃分加工階段的目的是保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、便于安排熱處理工序。內(nèi)孔的精加工應(yīng)在外圓精加工之后進(jìn)行。 機(jī)械加工順序的安排 導(dǎo)套的研磨加工，其目的在于進(jìn)一步提高被加工表面的質(zhì)量，以達(dá)到設(shè)計要求。通過調(diào)節(jié)研具上的調(diào)整螺釘和螺母，可以調(diào)整研磨套的直徑，以控制研磨量的大小。在普通車床上進(jìn)行研磨。 機(jī)械加工順序的安排 ②外圓的 Φ45r6, ：在加工階段的劃分、機(jī)床的選用、切削用量的控制方面與內(nèi)孔加工相圖。 熱處理安排在精磨之前進(jìn)行。 零件的工藝分析 模具常用零件制造工藝 零件加工時的定位基準(zhǔn)選擇及熱處理 （ 1）定位基準(zhǔn)選擇 內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔時，以非配合的外圓柱面作為定位基準(zhǔn)；加工配合外圓時，以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。精加工在萬能外圓磨床上，利用三爪自定心卡盤夾持 Φ 48mm外圓柱面，一次裝夾磨出 Φ 32H7內(nèi)孔和 Φ 45r6外圓，可以避免由于多次裝夾帶來的誤差。 外圓 Φ45r6 對內(nèi)孔 Φ32H7 徑向跳動公差為 . 零件的技術(shù)要求 模具常用零件制造工藝 導(dǎo)套材料為 20鋼，硬度要求為 5862HRC，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)時，零件直徑尺寸相差不大，選擇圓棒料，毛坯尺寸為 Φ50 118。為了保證良好的導(dǎo)向性，導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后應(yīng)保證模架的活動部分運動平穩(wěn)、無滯阻現(xiàn)象。 ? 中心定位孔在熱處理后應(yīng)進(jìn)行修正，目的是消除熱處理過程中可能產(chǎn)生的變形和其他缺陷，使磨削外圓柱面時能獲得精確定位，保證外圓柱面的形狀和位置精度要求。 ? 熱處理安排在精磨之前進(jìn)行。對精度要求高的導(dǎo)柱，終加工可以采用研磨工序 模具常用零件制造工藝 —— 回轉(zhuǎn)類零件的加工 ?導(dǎo)套的加工 （ 1）設(shè)計輸出 (零件圖 )的研究與工藝分析 ○ 示例 ? 此次為小批量生產(chǎn) ? 尺寸精度、配合表面之間的同軸度要求 ? 表面粗糙度要求 ? 材質(zhì)及硬度要求 導(dǎo)套材料為 20鋼，硬度要求為 5560HRC，屬于低碳鋼，強(qiáng)度低，韌性、塑性和焊接性均好，為了提高零件表面硬度和耐磨性，心部有較高的韌性，熱處理為滲碳、淬火、低溫回火。 ? 在機(jī)械加工過程中，除保證導(dǎo)套配合表面尺寸和形狀精度外，還要保證內(nèi)外圓柱配合面的同軸度要求。角等 40 檢驗 50 熱 熱處理 HRC5560 60 車 研中心孔，調(diào)頭研另一中心孔 70 磨 磨 ?3 ?25至尺寸要求 80 檢驗 導(dǎo)柱加工工藝過程 （ 5）填寫工藝文件 其余導(dǎo)套 —— 典型模具零件例圖 導(dǎo)套材料為 20鋼，硬度要求為 5560HRC ?導(dǎo)套的加工 同導(dǎo)柱一樣，是模具中應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向零件之一。保證了這兩個重要表面的同軸度要求，為精加工提供了良好的質(zhì)量準(zhǔn)備。 在加工導(dǎo)柱的過程中，對外圓柱面的車削和磨削，一般采用 設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合 的兩端中心孔定位。 ? 選擇各個加工表面的加工方法和加工方案、劃分加工階段、確定加工順序以及工序數(shù)量。所以，在精加工之前要安排熱處理工序，以達(dá)到要求的硬度。 （ 1）設(shè)計輸出 (零件圖 )的研究與工藝分析 ○ 功用及技術(shù)要求 ? 導(dǎo)柱與導(dǎo)套一起構(gòu)成導(dǎo)向運動副，應(yīng)當(dāng)保證運動平穩(wěn)、準(zhǔn)確。
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