模具制造工藝學(xué)第六章(文件)
【正文】 削到原始尺寸。 否則，需同時(shí)修改型腔深度，對(duì)分型面上的局部磨損，可視情況采用擠脹、鑲塊等方法進(jìn)行修復(fù)。但磨損是不可避免的。移動(dòng)件一般采用中碳鋼進(jìn)行淬火或調(diào)質(zhì)處理，也有要求硬度更高的，采用合金工具鋼制成。磨損嚴(yán)重者可將磨損件更換，按實(shí)際測(cè)量尺寸加工配件，效果良好。也可采用擴(kuò)散滲碳、滲氮處理。 三、意外損壞及修復(fù) 、成型桿折斷 在模具使用中推桿折斷是比較常見(jiàn)的現(xiàn)象，原因大致如下：①推桿孔加工直線度較差。尤其是仿真紋面型腔或拋光面型腔，給修復(fù)帶來(lái)因難。 2)型腔經(jīng)過(guò)修整后，要及時(shí)清理型腔內(nèi)鐵屑、廢件、雜物等。如型腔受損，可能是致命的，修復(fù)的希望不大。產(chǎn)生銹蝕的原因主要為：①存放環(huán)境相對(duì)濕度太高；②周圍環(huán)境中存在其他腐蝕性氣體；③塑料模具可能因物料產(chǎn)生腐蝕性氣體或冷卻水溫度低于露點(diǎn)溫度而使模具表面凝結(jié)露珠。如果銹蝕嚴(yán)重，模膛表面產(chǎn)生凹坑，那么模具損壞也是嚴(yán)重的。 此外，對(duì)使用水進(jìn)行冷卻的塑料模具還要除垢。 防止銹蝕損害的關(guān)鍵在于防銹。對(duì)于小面積輕微銹蝕，可直接進(jìn)行拋光處理。對(duì)液壓和氣動(dòng)輔助機(jī)構(gòu)的附件 (如油管、水管、氣管、接頭、插座、行程開(kāi)關(guān)、電線等 )要進(jìn)行定期檢查和維修，使模具始終處于良好的工作狀態(tài)，以保證模具的使用壽命。 在成型過(guò)程中，模具零件由于長(zhǎng)期工作會(huì)發(fā)生疲勞或因結(jié)構(gòu)不可靠，使某機(jī)構(gòu)突然斷裂失效，繼而使模具其他部位受損。如果型腔損傷嚴(yán)重則主要靠鑲拼、堆焊、電鍍的方法來(lái)修復(fù)。推桿或成型桿被折斷后，輕者可采用鑲塊焊補(bǔ)、電鍍、敲擊等方法予以修復(fù)或者更換推桿或成型桿；重者可劃傷型腔使模具報(bào)廢。壁厚太薄的地方不能采用電焊修補(bǔ)；③滑動(dòng)型芯上產(chǎn)生卡住現(xiàn)象時(shí)，可用細(xì)銼、油石、砂紙打光。其修復(fù)方法為：①產(chǎn)生凹痕時(shí)，將凹陷邊緣修磨成圓角，以免再次咬模。如圖 63所示是一塑料成型模，機(jī)構(gòu)中件 1在使用一段時(shí)間后產(chǎn)生凹槽，件 2不能及時(shí)復(fù)位。而對(duì)局部的嚴(yán)重磨損也可采用粉末焊接的方法修補(bǔ)。 模具在使用過(guò)程中，型腔表面由于不斷地受到高壓作用，特別是在型腔表面硬度低的情況下，磨損很快，導(dǎo)致制品尺寸變大。產(chǎn)生的原因可能是：①分型面上，型腔邊緣處粘有殘余物沒(méi)有清理干凈即進(jìn)行合模而壓迫變形；②取制件時(shí)操作不慎，對(duì)型腔銳邊有撞擊；③模具反復(fù)開(kāi)閉及制件脫模對(duì)局部的正常磨損。但這種方法修復(fù)量在 0～ 1mm較為合適。 (2)定位塊、定位止口磨損 在大中型模具中，動(dòng)、定模之間的梯形止口或定位斜鍵起定位作用，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，也會(huì)產(chǎn)生磨損使定位精度降低，主要修復(fù)方式有： 1)定位塊修復(fù)。常用的修理方法主要有如下幾種，見(jiàn)表 63。模具作為成型制品的工具，在使用中必然存在正常磨損而降低精度，也存在偶發(fā)事故而造成損壞。 7)按檢查保養(yǎng)日期打印出需定期保養(yǎng)模具報(bào)表。 3)查詢功能，可以分別按照模具名稱、模具編號(hào)、制件編號(hào)、模具存放位置等查詢出與模具相關(guān)的其他內(nèi)容 (如，模具重量、存放位置、所用設(shè)備型號(hào)、已生產(chǎn)制件數(shù)量、預(yù)計(jì)壽命、入廠時(shí)間、最近使用日期、最近維護(hù)日期、精度狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)廠、價(jià)格等 )。 2)存放場(chǎng)地地址編號(hào) (模具位置編號(hào) )，模具管理的一個(gè)重要功能是查找模具存放的準(zhǔn)確位置。在模具管理系統(tǒng)中，須特別規(guī)定規(guī)范方法的項(xiàng)目有： 1)模具編號(hào)。 模具管理系統(tǒng)是采用計(jì)算機(jī)手段進(jìn)行模具
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