模具制造(文件)
【正文】 沖壓設(shè)備的型號(hào)共分十列九組，分別以１、２、 ３、 ...10表示。 壓力機(jī)的行程應(yīng)滿足制品高 度尺寸要求，并保證沖壓后制品 能順利地從模具中取出。設(shè)備的公稱壓力要稍大于計(jì)算 的模鍛壓力。 模具外形尺寸和伸出模體的外部機(jī)構(gòu)的最大尺寸，應(yīng)不與壓鑄機(jī)拉桿相碰，否則會(huì)影響壓鑄機(jī)的正常運(yùn)行和使用。 模具安裝在壓鑄機(jī)上的模板尺寸及孔位置，應(yīng)與壓鑄機(jī)固定板尺寸及孔位置相適 應(yīng)。 Ｐ 壓 ≥Ｐ 成 / K(KN) Ｐ 壓 —— 壓機(jī)額定壓力（ KN） Ｐ 成 —— 計(jì)算塑件成形壓力（ KN） Ｋ —— 壓機(jī)效率，Ｋ＝ ～ . Ｌ 頂 ＝Ｈ＋ h＋（ 10～ 15）（ cm） Ｌ —— 液壓機(jī)頂出最大行程（ mm） Ｌ 頂 —— 塑件所需頂出高度（ mm） Ｈ —— 塑件最大高度（ mm） ｈ —— 加料室高度（ mm） 模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)最小開模距離；小于壓力機(jī) 最大開模距離。只 適于小型塑件及中心部位不允許留有澆口液痕跡的特殊零件 的成形。 ③ 直角式注射機(jī)： ② 臥式注射機(jī)： ① 立式注射機(jī)： B 設(shè)備選用原則 ① 成形塑件（包括澆道）的體積不能超過注射機(jī)容量的 80％。 ⑤ 注射機(jī)的閉合高度與模具厚度應(yīng)滿足： Ｈ 小 ≤Ｈ ≤Ｈ 大 ⑥ 臥式或立式注射機(jī)開模行程與模具應(yīng)滿足下式： ⑦ 模具最大外形尺寸安裝時(shí)應(yīng)不受拉桿間距的影響。 Ｈ —— 模具厚度 Ｈ 小 —— 注射機(jī)最小閉合高度 Ｈ 大 —— 注射機(jī)最大閉合高度 Ｓ ≥Ｈ 1＋Ｈ 2＋（ 5～ 10） mm。 ② 檢查模具的安裝條件：模具的閉合高度是否與壓機(jī)相符；壓 機(jī)公稱壓力是否滿足模具工藝要求。 C 模具的緊固 D 凸、凹模相對(duì)位置 ① 安裝模具的螺栓、螺母、壓板等零件應(yīng)采用專用件，一般不能 代用。 ② 凸模與凹模間隙應(yīng)均勻。 ３．模具的保養(yǎng)與維修 1）模具在使用過程中的保養(yǎng) 將潤滑劑加在模具和坯料的一定部位（工作表面、導(dǎo)向 表面等），其目的是為了減少摩擦面之間的阻力和磨損，延 長模具使用壽命，也便于脫模。 便于脫模（大型鍛件、深腔壓制件等） 目的： 脫模劑： 目的： 2）模具的維修 模具在使用一段時(shí)間后，定期在機(jī)上用油石修磨刃口，使其鋒利。 ① 刃磨凸、凹模刃口 ② 磨修與拋光 鑲嵌法： 更新法： “模具制造方法”部分結(jié)束！ 請(qǐng)轉(zhuǎn)入： “模具 CAD／ CAM簡介” 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ③ 緊固模具 ④ 調(diào)整定位器 ⑤ 更換易損備件 ⑥ 模具翻修（卸模翻修） 在原件基礎(chǔ)上鑲嵌一塊相應(yīng)形狀的鑲塊，修模 后達(dá)到原尺寸精度和形。 外冷法、內(nèi)冷法 冷卻方法 ： 模具工作溫度不宜過高（應(yīng)小于 400℃ ），否則會(huì)產(chǎn)生局 部回火而使模膛軟化和壓塌，影響產(chǎn)品質(zhì)量及降低模具使用 壽命。（沖裁厚度小于 2mm，不得超過 ；硬質(zhì)合金模具不得超過 ） 3）模具的拆卸方法 ① 用手或橇桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)的飛輪（大型壓機(jī)開啟電源）使滑塊下 降將上下模處于完全閉合狀態(tài)。 ③ 壓板的位置應(yīng)使壓板的基面平行于壓力機(jī)的工作臺(tái)面，不準(zhǔn)偏 斜。 ④ 檢查模具的表面質(zhì)量。 ③ 制動(dòng)器、離合器及操作系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)的工作要正?？煽俊? ⑨ 模具的模板各安裝孔一定要與注射機(jī)模板上的安裝孔相對(duì)應(yīng)設(shè) 計(jì)。 ③ 選用注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開模力。 取件方便， 安裝嵌件較麻煩。開模后制品能自動(dòng)落 下，鎖緊可靠、受力均勻。 液壓機(jī)頂出桿最大行程一定要大于塑件所需頂出高度， 即Ｌ ≥Ｌ 頂 。 理論計(jì)算的模具開模和推件力應(yīng)小于所選壓鑄機(jī)的最大開模力和推件力。 根據(jù)批量大小選用模鍛設(shè)備。 2）鍛模常用設(shè)備及選用 ① 鍛模常用設(shè)備 ② 選用模鍛設(shè)備的原則 自由鍛錘（空氣錘、蒸汽－空氣錘）； 摩擦壓力機(jī)； 熱模鍛曲柄壓力機(jī)； 平鍛機(jī)。 漏料孔的尺寸應(yīng)大于或能通過制 品及廢料尺寸。常用類別 為： Ｊ —— 機(jī)械壓力機(jī) Ｙ —— 液壓壓力機(jī) Ｑ —— 剪切機(jī) Ｗ —— 彎曲校正機(jī) 表示變型設(shè)計(jì)次數(shù)，用順序字母表示。 主要用于校平、壓印、切邊、彎曲等工序。 ⑥ 模具型面、型腔的檢測(cè)。 ② 模具加工零件的尺寸精度測(cè)量。 模具常用表面強(qiáng)化處理方法 方 法 性 能 用 途表面熱處理表面強(qiáng)化（表面淬火、滲氮、滲硫、滲碳、滲硼、滲各種金屬，真空鍍鉻）高硬度、高的耐磨性、耐蝕性、抗咬合性，低摩擦系數(shù)滲氮主要用于高鉻冷作模具鋼和高速鋼；滲硫處理適用于成形模式表面淬火 （用于碳素鋼）電火花表面強(qiáng)化 提高沖模刃口強(qiáng)度主要用于沖裁模刃口強(qiáng)化，也適用于彎曲模、拉深模的強(qiáng)化處理凸凹模工作表面鍍硬鉻提高表面耐磨性，降低表面粗糙度適用于熱作模具，如塑料模硬質(zhì)合金堆焊沖模提高刃口強(qiáng)度、硬度及耐磨性，可提高壽命 3 ～ 5 倍主要用來強(qiáng)化磨擦制模及修復(fù)凸凹模工作表面及刃口表面鍍鉻提高表面強(qiáng)度、硬度及表面耐磨耐蝕性，降低摩擦系數(shù)，提高壽命 2 ～ 3 倍適用于型腔模、拉深模、彎曲模 四、模具的檢驗(yàn) 1. 模具的檢驗(yàn)內(nèi)容 2. 模具檢測(cè)常用工具 ① 光學(xué)投影儀。 熱處理變形小得多（與淬、回火相比），時(shí)效處理和表面氮化處理可同爐進(jìn)行。 回火溫度、回火時(shí)間、回火次數(shù)是回火工藝中的三要素，直接影響模具的使用壽命。 防止精密模具零件在使
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